[实用新型]铜箔分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分切装置的领域，特别是一种用于分切铜箔的分切装置。 

背景技术

分切机属涂布行业常用的一款设备，也是必不可少的设备。涂布行业涉及的范围很广，如窗纸、墙纸、胶粘带、各类保护膜、纺织、锂电池、光学膜、电磁膜、复合铜板等等。而以上列举的涂布行业中唯有锂电池涂布和覆合铜板涂布所用的涂布基材用到铜箔，由于铜箔属于较软的金属材料，在分切时会在铜箔边缘产生荷叶边，即铜箔边缘会被拉长，而产生类似荷叶边缘的起伏，从而影响产品品质。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜箔分切装置，可以避免在分切铜箔时产生拉长的不平整边缘。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜箔分切装置，包括机架，上刀轴和下刀轴可转动地安装在机架上，上刀轴和下刀轴其中之一设有驱动部，并通过传动齿轮组与另外一根轴连接，实现上刀轴和下刀轴之间异向旋转，其特征是：上刀轴上设有至少一个上刀套，上刀套上设有上分切刀； 

下刀轴上相应设有下刀套，下刀套上安装有下分切刀，下刀套与下分切刀之间具有分切间隙，上分切刀位于分切间隙内，上分切刀面与下分切刀面成剪切配合；

在上分切刀的分切刀斜面一侧的下刀套外壁设有刀套斜面。

优选的，所述的分切间隙宽度为3~5mm。 

优选的，所述的刀套斜面长度为10~20mm。 

进一步优选的，所述的刀套斜面长度为14~16mm。 

优选的，所述的刀套斜面与轴线的夹角为0.3~1.5°。 

进一步优选的，所述的刀套斜面与轴线的夹角为0.8~1.2°。 

本实用新型提供的一种铜箔分切装置，通过采用上分切刀和下分切刀之间连续剪切切断的方式实现铜箔分切，发明人发现，之所以产生荷叶边，是因为铜箔在切断的位置与上分切刀的上分切刀斜面产生摩擦，即铜箔的边缘在该摩擦力的作用下被拉长，从而产生不平整边缘，即荷叶边。而本实用新型中还采用在下刀套设置刀套斜面的方式，当铜箔在分切机收卷轴的拉力作用下被分切时，由于张力的影响，铜箔贴紧在下刀套的刀套斜面上，从而铜箔的分切缝被拉开，铜箔边缘不会与上分切刀的上分切刀斜面产生摩擦。因此克服了现有技术中产生荷叶边的技术问题，提高了产品品质。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大视图。 

图中：机架1，固定轴套2，下分切刀3，上刀轴4，上刀套5，上分切刀6，传动齿轮组7，驱动部8，下刀套9，下分切刀面10，分切间隙11，刀套斜面12，上分切刀面13，下刀轴14，上分切刀斜面15。 

具体实施方式

如图1、2中，一种铜箔分切装置，包括机架1，上刀轴4和下刀轴14可转动地安装在机架1上，其中上刀轴4通过固定轴套2固定轴向位置，上刀轴4和下刀轴14其中之一设有驱动部8，在驱动部8设有键槽用于和驱动装置连接，并通过传动齿轮组7与另外一根轴连接，实现上刀轴4和下刀轴14之间异向旋转，例如上刀轴4顺时针旋转，而下刀轴14则逆时针旋转，上刀轴4上设有至少一个上刀套5，上刀套5上设有上分切刀6，本例如图1中，在上刀轴4设有三个上刀套5，优选地可以沿轴向调整上刀套5的位置，以调整分切刀之间的间隙，每个上刀套5都设有一个上分切刀6，如图2中，上分切刀6的外缘具有一个垂直的上分切刀面13，和一个倾斜的上分切刀斜面15； 

下刀轴14上相应设有下刀套9，下刀套9上安装有下分切刀3，本例中的下分切刀3为具有一个垂直的下分切刀面10的圆柱体，在圆柱体转折处较为锐利，下刀套9与下分切刀3之间具有分切间隙11，上分切刀6的刀锋位于分切间隙11内，上分切刀面13与下分切刀面10贴合在一起成剪切配合；

在上分切刀6的分切刀斜面15一侧的下刀套9外壁设有刀套斜面12。由此结构，铜箔分切后，在分切机收卷轴的拉力作用下和上分切刀的下压力作用下，铜箔会紧贴在刀套斜面上，使切断处的边缘不会与上分切刀产生摩擦阻力，从而消除分切时易产生荷叶边的问题，提高产品品质。本例中，铜箔在下刀轴14上具有较大的包角。

优选的，所述的分切间隙11宽度为3~5mm。优选的为4mm。 

优选的，所述的刀套斜面12长度为10~20mm。进一步优选的，所述的刀套斜面12长度为14~16mm。较长的长度避免刀套斜面在转折处使铜箔产生折痕。 

优选的，所述的刀套斜面12与轴线的夹角为0.3~1.5°。进一步优选的，所述的刀套斜面12与轴线的夹角为0.8~1.2°。在不产生荷叶边现象的前提下，该夹角尽可能的小，以免使铜箔产生形变。