[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，注塑模具在注塑成型中起了关键性作用，而在注塑模具中型腔内的排气效果对与产品的影响非常大，当排气不及时容易造成产品上出现气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显，造成产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速排气保证产品合格率的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括定模、动模、动模冷却管道、注塑口，所述定模与动模相配合形成型腔，所述注塑口设置在定模相对动模的另一侧，所述注塑口相对定模一端设有与型腔相通的浇注口，所述动模冷却管道设置在动模内，所述动模侧壁上设有动模冷却管道入口与动模冷却管道出口，所述型腔相对注塑口的末端设有排气通道，所述排气通道的另一端与动模冷却管道相通，所述排气通道为锥型，所述的动模冷却管道为气冷管道。

通过采用上述技术方案，当注塑模具工作时动模冷却管道进行通气，使气体从动模冷却管道入口进入动模冷却管道内，使动模内的温度带走，由于排气通道使型腔与动模冷却管道相通，由于动模冷却管道内的空气流速快使动模冷却管道内的压力小于型腔内气压，使型腔内的气体抽出，由于排气通道相对动模冷却管道的一端为锥型，使空气在锥形的排气通道内流速增加，使对型腔内的气体抽气能力增强，由于流体塑料由于料温过高或注射压力过大容易流进排气通道，由于排气通道与动模冷却管道相通，使排气通道周围温度低于其他位置温度，使流体塑料到达排气通道口时加速冷却，防止流体塑料进入排气通孔。

本实用新型进一步设置为：所述的定模上设有定模冷却管道，所述定模侧壁上设有定模冷却管道入口，所述定模相对动模的侧壁上设有定模冷却管道出口，所述动模相对定模冷却管道出口的侧壁上设有冷却管道通孔，所述冷却管道通孔与动模冷却管道相通。

通过采用上述技术方案，当注塑模具闭合时，使气泵通过动模冷却管道、冷却管道通孔与定模冷却管道相通，当气泵抽气使气体通过定模冷却管道入口进入定模冷却管道，带走定模内的温度，使模具的冷却系统一体化，降低了模具冷却成本。

本实用新型进一步设置为：所述的动模冷却管道内设有单向阀，所述单向阀设置在动模冷却管道入口与排气通道之间。

通过采用上述技术方案，当排气通道被堵住时，气泵向动模冷却管道内充气，由于设有单向阀，使动模冷却管道内气压增大，由于排气管道设有锥度，使排气管道内的压力集合在一点上，有效增强对堵塞物的压力，使堵塞物推出。

本实用新型进一步设置为：所述的定模冷却管道入口与动模冷却管道入口各设有过滤块。

通过采用上述技术方案，由于大气中会有杂物，当杂物进入动模冷却管道、定模冷却管道、排气通道时容易造成管道的堵塞，过滤块有效的防止杂物吸入，使管道不容易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具实施例的结构图；

图2为图1中A的局部放大图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、定模冷却管道；4、动模冷却管道；5、型腔；6、排气通道；7、注塑口；8、浇注口；9、动模冷却管道出口；10、动模冷却管道入口；11、定模冷却管道出口；12、定模冷却管道入口；13、冷却管道通孔；14、过滤块；15、单向阀。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型注塑模具实施例做进一步说明。