[实用新型]提沫机釜体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种提沫机釜体。

背景技术：

传统提沫机的蒸汽用量及车间工作环境存在两个弊端，一是蒸汽利用率低，二是釜体散热量过大，导致车间温度过高，严重影响工作环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种提沫机釜体。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种提沫机釜体，其组成包括: U型内筒，所述的U型内筒与半圆形夹套连接，所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋，所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板，所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板，所述的U型侧板上部具有补水口、进料口，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口，所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口。

所述的提沫机釜体，所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层，所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料，所述的U型内筒筒壁安装有吊耳，所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座，所述的半圆形夹套与釜体支座连接，所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构，所述的倾斜隔板具有孔。

所述的提沫机釜体，所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。

有益效果：

本实用新型结构上引进U型体设计理念，即釜体下区呈现半弧形，有效增大换热面积，同时更加有利于胶液完整顺利的排出，釜体上区为矩形结构，在此结构下可使提沫时减少刮板运行障碍，且方便刮板与釜体构造趋近一致，使废沫完全提出，下区半弧为标准半圆构造，对比于传统提沫机可更加精密计算出釜体容积。釜体采用双夹层设计方式，一层为蒸汽夹层，其内部均匀分布有圆柱形加强筋，此加强筋设计方式有利于提高蒸汽夹层抗压能力，增强安全系数；二层为50mm厚保温夹层，内部填充有珍珠岩绝热材料，有效减少蒸汽热量损失提高蒸汽利用率，本实用新型减少胶液熬制过程中罐体发热量，对车间工作环境有明显改善。

本实用新型在蒸汽夹层外部设立了充满珍珠岩的保温夹层，大大提高了保温效果，从根本上解决了传统提沫机蒸汽利用率低和釜体散热量过大的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的A-A向剖视图。

附图3是附图1的B-B向剖视图。

附图4是附图1的C-C向剖视图。

附图5是附图1的D-D向剖视图。

附图6是附图1的E-E向剖视图。

附图7是附图1的G-G向剖视图。

附图8是附图1的H-H向剖视图。

附图9是附图1的M-M向剖视图。

附图10是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种提沫机釜体，其组成包括: U型内筒1，所述的U型内筒与半圆形夹套2连接，所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋3，所述的U型内筒包括法兰4、U型侧板5、面板6，所述的半圆形夹套包括夹套面板7、半圆形侧板8，所述的U型侧板上部具有补水口9、进料口10，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口11、蒸汽出口12，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板13，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口14，所述的U型内筒下端安装有残液口15、出料口16，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口17。

实施例2：

根据实施例1所述的提沫机釜体，所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层，所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料，所述的U型内筒筒壁安装有吊耳18，所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座19，所述的半圆形夹套与釜体支座20连接，所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构，所述的倾斜隔板具有孔。釜体由不锈钢板、钢管焊接而成，下区呈现半弧形，有效增大换热面积。

实施例3：