[实用新型]角磨机用锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型属于角磨机用辅助设备技术领域，涉及到一种锁紧结构，特别是可以实现快速装卸的角磨机用锁紧结构。

背景技术

目前角磨机所用的锁紧结构主要是：锁紧轴和锁紧按钮为普通的过盈配合，锁紧轴为圆轴，没有定位块，头壳的孔是圆孔，安装时先把锁紧轴从头壳内部穿到头壳外部，然后套上锁紧弹簧，压入锁紧按钮。这种结构的缺点是：1.这种过盈配合，如果过盈量小，锁紧按钮容易脱开，在角磨机高速运转下容易出现危险，如果过盈量大，锁紧按钮易坏；2.装配不便；3.拆卸不便。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了角磨机用锁紧结构，能有效提高装配效率，使得维修拆卸更加快速便捷，装卸更加省力，同时提高了角磨机使用时的安全性和可靠性，并减少了装配过程中锁紧按钮的损坏率，节约了生产成本。

本实用新型所采用的具体技术方案是：角磨机用锁紧结构，包括锁紧轴、锁紧弹簧、锁紧按钮、设置在头壳上的通孔，锁紧弹簧穿通在锁紧轴上，锁紧轴的一端与锁紧按钮形成锁紧配合，关键是：所述的锁紧轴另一端的外壁上对称设置有定位块，通孔内开设有与定位块相匹配的一字型通槽，头壳的内壁上开设有与通槽交叉设置的沉槽，锁紧轴借助定位块和沉槽的配合与头壳形成锁紧配合。

本实用新型的有益效果是：在锁紧轴上增设定位块，在头壳的通孔内开设通槽，并在头壳的内壁上开设沉槽，使锁紧轴与头壳形成旋转锁紧配合，与现有的过盈锁紧配合相比，结构简单，装卸方便，更加省力，有效提高了装配效率，使得维修拆卸更加快速便捷，同时减少了装配过程中锁紧按钮的损坏率，节约了生产成本。通孔为阶梯孔，锁紧轴与通孔的小孔配合，锁紧弹簧的一端与阶梯孔的台阶接触，另一端与锁紧按钮接触，增大了锁紧弹簧的恢复弹力，使得锁紧轴可以快速地进入沉槽内，安装时省时省力。锁紧轴借助限位凹槽和限位凸起的配合与锁紧按钮形成锁紧配合，安装时通过较小的压力即可把锁紧轴和锁紧按钮压装锁紧，提高了安装效率，同时可以有效防止锁紧轴和锁紧按钮发生轴向位移，有效避免角磨机高速运转时锁紧按钮脱落情况的发生，提高了角磨机使用时的安全性和可靠性。限位轴的前端设置有倒角结构，安装时可以减小限位轴和锁紧孔之间的摩擦力，使得安装时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用时的结构示意图。

图2为本实用新型中锁紧轴的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型中锁紧轴与锁紧按钮的连接结构示意图。

图5为本实用新型中位于头壳上的通孔与沉槽的结构示意图。

附图中，1代表头壳，2代表锁紧轴，3代表锁紧弹簧，4代表锁紧按钮，5代表通孔，6代表定位块，7代表通槽，8代表沉槽，9代表锁紧孔，10代表限位轴，11代表限位凹槽，12代表限位凸起，13代表倒角结构。

具体实施方式

角磨机用锁紧结构，包括锁紧轴2、锁紧弹簧3、锁紧按钮4、设置在头壳1上的通孔5，锁紧弹簧3穿通在锁紧轴2上，锁紧轴2的一端与锁紧按钮4形成锁紧配合，关键是：所述的锁紧轴2另一端的外壁上对称设置有定位块6，通孔5内开设有与定位块6相匹配的一字型通槽7，头壳1的内壁上开设有与通槽7交叉设置的沉槽8，锁紧轴2借助定位块6和沉槽8的配合与头壳1形成锁紧配合。

所述的沉槽8与通槽7垂直交叉设置。

所述的通孔5为阶梯孔，锁紧轴2与通孔5的小孔配合，锁紧弹簧3的一端与阶梯孔的台阶接触，另一端与锁紧按钮4接触。

所述的锁紧按钮4上开设有锁紧孔9，锁紧轴2的一端设置有与锁紧孔9相匹配的限位轴10，限位轴10上开设有限位凹槽11，锁紧孔9内设置有与限位凹槽11相匹配的限位凸起12，锁紧轴2借助限位凹槽11和限位凸起12的配合与锁紧按钮4形成锁紧配合。

所述的限位轴10的前端设置有倒角结构13。

本实用新型在具体实施时：安装时，先把锁紧弹簧3套到锁紧轴2上，然后将锁紧轴2一端的限位轴10插入锁紧按钮4上的锁紧孔9内，再推动锁紧轴2使锁紧按钮4上的限位凸起12正好进入限位凹槽11内，从而将锁紧按钮4和锁紧轴2压装锁紧，然后将锁紧轴2插入头壳1上的通孔5内，推动锁紧按钮4，使锁紧轴2上的定位块6沿通孔5内开设的通槽7进入头壳1内部，然后旋转90°，松开，在锁紧弹簧3的弹力作用下，锁紧按钮4会带动锁紧轴2向外运动，使锁紧轴2上的定位块6进入头壳1的沉槽8内，至此即完成锁紧轴2的安装过程。

拆卸时，向下按压锁紧按钮4，锁紧轴2随锁紧按钮4一起下移，锁紧轴2上的定位块6离开头壳1的沉槽8后旋转90°，使定位块6正好对准通孔5内的通槽7，然后慢慢松开，在锁紧弹簧3的弹力作用下，锁紧按钮4会带动锁紧轴2向外运动，同时定位块6沿通孔5向外运动，锁紧轴2被推出，从而完成锁紧轴2的拆卸过程。