[实用新型]一种数控齿轮加工机床系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控领域，特别是一种数控齿轮加工机床系统。

背景技术

无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求，而齿轮加工设备的需求尤为迫切。现在一些企业已经应时而动，积极调整产业结构，不断拓展产品应用领域，向热门行业提供高速、高稳定性、高精度的机床新品，满足行业所需。在此背景下，配套齿轮加工机床的专用控制系统仍然是市场急需和渴求的。

当前，配套齿轮加工机床的数控系统有的选用四轴联动加工中心，编程在UG环境下进行，直接利用了UG提供的刀轨生产功能。采用特殊手段进行后置处理，最后生成相应加工中心下加工齿轮的数控代码。这种思路操作麻烦，难度较高，一般操作人员很难掌握，且针对每种齿轮生产加工的调试周期较长，生产效率低下，供货周期长。

实用新型内容

本实用新型为一种数控齿轮加工机床系统，解决了当前齿轮加工机床操作麻烦、操作难度高，调试周期长等缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控齿轮加工机床系统，包括数控系统、交流伺服驱动器、交流伺服电机和齿轮加工机床，所述交流伺服驱动器与所述控制系统连接，所述交流伺服电机与所述交流伺服驱动器连接，所述交流伺服电机与所述齿轮加工机床连接，所述齿轮加工机床包括径向轴、窜刀轴、轴向轴、滚刀架旋转轴、滚刀旋转轴、工件轴和滚刀。

进一步的，所述交流伺服电机与所述齿轮加工机床的工件轴、回转分度轴相连。

进一步的，所述数控系统设有用来检测齿轮加工机床的信号检测模块。

进一步的，所述齿轮加工机床为立式齿轮加工机床或卧式齿轮加工机床。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型各伺服轴（X、Y、Z、A、B、C）可分别由全数字交流伺服驱动电机控制，去除了机械式滚齿机中冗长的传动链，获得更高的加工精度和稳定的加工质量，而且机床调整方便，可根据不同切削方法的要求，对滚切、分齿、切齿进给、滚刀转速、工作台方向进行参数设定，同时可大大提高机床加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型系统结构框图；

图2为本实用新型卧式齿轮加工机床结构示意图；

图3为本实用新型立式齿轮加工机床结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种数控齿轮加工机床系统，包括数控系统1、交流伺服驱动器2、交流伺服电机3和齿轮加工机床4，所述交流伺服驱动器2与所述控制系统1连接，所述交流伺服电机3与所述交流伺服驱动器2连接，所述交流伺服电机3与所述齿轮加工机床4连接，所述齿轮加工机床4包括径向轴X、窜刀轴Y、轴向轴Z、滚刀架旋转轴A、滚刀旋转轴B、工件轴C和滚刀(未图示)。所述数控系统1设有用来检测齿轮加工机床的信号检测模块10。所述齿轮加工机床为立式齿轮加工机床或卧式齿轮加工机床。

交流伺服驱动器2：接收数控装置的位置信息指令驱动各自相连电机运转。

交流伺服电机3：与所述齿轮加工机床的工件轴、回转分度轴相连；对于尾顶的移动由液压缸控制而非滚珠丝杆结构控制的机床，本装置可利用辅助功能指令对输入输出信号进行处理，便可以十分容易地对齿轮进行加紧和松开控制。

径向轴：X轴，设置径向位置，调整切入深度。

窜刀轴：Y轴，通过移动滚刀，调整滚刀与工件的加工接触区。

轴向轴：Z轴，实现垂直进给，设置轴向行程，与X轴组合加工小锥度、鼓形齿轮及修齿。

滚刀架旋转轴：A轴，设置滚刀安装角，实现加工不同螺旋角的多联齿轮。

滚刀旋转轴：B轴，带动滚刀旋转，与C轴组合进行齿轮加工。

工件轴：C轴，实现分度，齿数无限制，设置螺旋角加工斜齿轮。还可实现滚窝轮。