[实用新型]一种角钢液压切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属件切断设备，尤其是涉及一种角钢液压切断机。

背景技术

在现有的技术中液压切断设备通常采用液压缸作为驱动装置，通过液压缸内的活塞往返运动，带动活塞下端的动刀板上下运动，与固定在机架上的定刀板相互形成切断力，从而对工件进行切断加工，采用通常的液压切断设备时，工件在受到动刀板单面向下的切断力时，工业容易偏斜，切断处断口不齐，影响加工质量，另外反复切断加工后动刀板容易磨损，影响设备使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可以有效避免工件产生偏斜的角钢液压切断机，尤其适合角钢的切断加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括机架、定刀板、动刀板和液压装置，其特征在于：所述定刀板通过固定板安装在机架上，所述动刀板通过连接件与液压装置连接，所述动刀板上开设有与所需切断工件外形相仿的通孔，所述定刀板上在该通孔相应位置设有与该通孔形状相仿的凹槽，所述动刀板上还设置有导向装置。

由于采用上述技术方案，工件穿过动刀板的通孔安置于定刀板的凹槽内，通过液压装置驱动动刀板上下移动，对工件进行切割，工件通过通孔和凹槽进行定位，避免了工件在加工过程中产生偏斜，提高了加工工件的质量。

为了提高切断机的准确性，所述导向装置包括竖向垂直设置的导轨和可沿导轨移动的多个滑块，导轨设置在动刀板两侧，滑块设置在导向板上，导向板通过螺钉与所述固定板连接。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔的形状呈“C”形、矩形或三角形，且与水平面呈25°～75°角设置，使得动刀板切断时从工件的斜方向切入，进一步减少动刀板的受力强度，减少动刀板磨损，提高设备使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸上的活塞，液压缸设置在机架上，活塞与所述连接件连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可以效避免工件产生偏斜，提高加工质量，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图

图2是本实用新型的侧面示意图

图3是图2中动刀板的结构示意图

图4是图2中定刀板的结构示意图

图中：

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型一种角钢液压切断机包括机架3、定刀板10、动刀板5和液压装置，定刀板10通过固定板11安装在机架3上，动刀板5通过连接件4与液压装置连接，动刀板5上开设有与所需切断工件外形相仿的通孔12，定刀板10上在该通孔12相应位置设有与该通孔12形状相仿的凹槽13，，动刀板5上还设置有导向装置；导向装置包括竖向垂直设置的导轨8和可沿导轨移动的多个滑块9，导轨8设置在动刀板5两侧，滑块9设置在导向板上6，导向板6通过螺钉7与所述固定板11连接；通孔12的形状呈“C”形，且与水平面呈45°角设置；液压装置包括液压缸1和活塞2，液压1缸设置在机架3上，活塞2与与连接件4连接。

本实例的工作过程：工件穿过动刀板5的通孔12安置于定刀板10的凹槽13内，通过液压缸1以及活塞2驱动动刀板5上下移动，对工件进行切割，工件通过通孔12和凹槽13进行定位，避免了工件在加工过程中产生偏斜，提高了加工工件的质量；进行切断加工时，竖向垂直设置的导轨8和可沿导轨8移动的多个滑块9，使得动刀板5沿导轨8上下移动，提高切断加工的准确性；作为本实用新型的优选方案，通孔12的形状呈“C”形，且与水平面呈45°角设置，使得动刀板5切断时从工件的斜方向切入，进一步减少动刀板5的受力强度，减少动刀板5磨损，提高设备使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。