[实用新型]一种转炉煤气放散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放散风量易于调节且具有余气脱水功能的转炉煤气放散装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

炼钢厂的转炉煤气处理装置有两种工作状态，即煤气回收态和放散态，在煤气回收态时，转炉煤气经风机进入气柜，而放散态时余气经风机和放散装置对空放散。

转炉煤气对空放散时，要求放散风量能够根据转炉的具体工况进行调节，以便在满足放散要求的同时，防止风机过载。但由于现有的煤气放散装置风量调节功能较差，不能实现风量的连续调节，因此不能很好地满足放散要求，也无法保证风机安全运行。此外，在放散态时，余气往往含带大量的水汽，这些水汽遇冷后凝结，导致烟囱周围出现“下雨”现象，对周围环境带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种余气放散风量可以连续调节的转炉煤气放散装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种转炉煤气放散装置，构成中包括扩容器和放散烟囱，所述扩容器的进气口经放散管与转炉一次除尘风机的出口连接，其出风口接放散烟囱，在扩容器的进气口内设置有风量调节装置，所述风量调节装置包括挡风滑板、齿条、齿轮和一端带有手轮的传动轴，所述挡风滑板通过滑道与扩容器的机体连接，所述齿条固定在挡风滑板上并与挡风滑板的滑道平行，所述传动轴通过轴承与扩容器的机体连接，所述齿轮与传动轴同轴固接并与挡风滑板上的齿条啮合。

上述转炉煤气放散装置，构成中还包括余气脱水装置，所述余气脱水装置包括设置在扩容器内部的脱水篦子和设置在扩容器底部的密闭水封箱，所述脱水篦子与余气的流动方向垂直，其四周与扩容器的内壁连接；所述水封箱低于扩容器的内腔，其进水管与扩容器的内腔连接，水封箱内的水经高于水封箱的溢水管排入外部排水管。

上述转炉煤气放散装置，所述余气脱水装置还包括设置在扩容器内部的喷淋管，所述喷淋管的进水口接水源，均布于喷淋管上的多个喷口朝向脱水篦子。

上述转炉煤气放散装置，所述脱水篦子设置多层，每层脱水篦子上敷设有收水器，所述收水器为金属块。

本实用新型利用齿轮齿条机构控制挡风滑板的位置，实现了放散风量的无级调节，该装置不仅可以很好地满足余气放散对风量的要求，而且可以保证风机不过载。余气脱水装置可以除去放散气体中含带的水汽，防止烟囱周围出现“下雨”现象，减少余气放散对周围环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为扩容器的结构示意图；

图3为风量调节装置的结构示意图。

图中各标号清单为：1、转炉一次除尘风机，2、流量计，3、放散管，4、扩容器，5、放散烟囱，6、水封逆止阀，7、三通阀，8、旁通阀，9、风量调节装置，10、喷淋管，11、收水器，12、脱水篦子，13、水封箱，14、传动轴，15、挡风滑板，16、齿条，17、手轮，18、齿轮，19、外部排水管，20、溢水管，21、进水管。

具体实施方式

参看图1、图2和图3，本实用新型包括放散管3、扩容器4和放散烟囱5，其中，扩容器4内设置有风量调节装置9和余气脱水装置，风量调节装置9包括传动轴14、挡风滑板15、齿条16、手轮17和齿轮18，余气脱水装置包括外部排水管19、溢水管20、进水管21、喷淋管10、收水器11、脱水篦子12、水封箱13。

在转炉一次除尘风机1至放散烟囱5的煤气放散管3上安装扩容器4，将手轮17、齿轮18、齿条16、传动轴14、挡风滑板15组成一套风量调节装置，安装在扩容器4的进气口端，对扩容器4的进气口进行调节，手轮17、齿轮18安装在传动轴14上，齿条16固定在挡风滑板15上，所述齿轮18与齿条16啮合。脱水篦子12安装在扩容器内腔，其上侧敷设收水器11。喷淋管10的一端与扩容器4的内腔连通，安装在收水器11的上部，另一端与外部水系统连通；水封箱13的进水管21与扩容器4的内腔下部连通，其溢水管接外部排水管19。

余气放散过程中，通过调节手轮17可以改变挡风滑板15的高度，从而改变扩容器4进气口的开度，而扩容器4进气口的开度决定了放散风量。

余气进入扩容器4后，其含带的水汽遇到温度较低的收水器11和脱水篦子12后凝结成水，凝结水经扩容器4底部的水封箱13排出，水封箱13的主要作用是防止煤气外泄。喷淋管10的作用是给收水器11和脱水篦子12降温，以促进高温水汽的凝结。