[实用新型]一种薄型结构的钢包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型结构的薄型钢包盖，属于钢包盖技术领域。 

背景技术

在炼钢过程中，钢包需要加盖钢包盖。加盖钢包需要穿越设备，钢包盖的厚度必须满足穿越净空的要求，带盖钢包才能安全穿越设备，才能具备实现钢包加盖技术的应用条件。在穿越净空较小的情况下，钢包盖整体厚度需要尽量减薄。钢包盖整体厚度包括耐材有效厚度、钢结构厚度及加揭盖铰接高度或加揭盖吊点高度（以较高点为准）。耐材有效厚度是保证钢包盖保温效果和避免钢结构受热变形的保障，厚度过大，钢包盖重量增加，增加设备载荷；厚度过小，保温效果差，钢结构受热变形，不能满足加揭盖机的要求，合适的耐材厚度至关重要。钢结构厚度是固定耐材、包盖铰链装置、包盖锁紧装置和吊点的钢结构厚度，主要包括固定耐材的钢板和钢结构骨架。钢结构骨架选材多种多样，材料的选型和布局拼装决定了钢包盖的强度和受热变形量，决定了钢包盖钢结构和耐材的使用寿命。包盖吊点、与加揭盖铰接点的设计使用都在钢包盖的上面，增加了钢包盖的整体厚度。目前，通用的钢包盖的厚度较大，在净空较小的现场使用不便，有必要设计一种新型结构的钢包盖，减小钢包盖的厚度，以满足在净空较小的现场使用的需要。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄型结构的钢包盖，这种钢包盖的钢结构骨架材料选型和结构布局合理，具有良好的保温效果，增强了钢包盖的强度，同时降低了钢包盖整体高度。 

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种薄型结构的钢包盖，它包括钢包盖本体、包盖锁紧和包盖铰链，钢包盖本体由型钢焊接为钢结构骨架，包盖钢板覆盖在钢结构骨架上，与钢结构骨架焊接连接，钢结构骨架和包盖钢板内侧面覆盖包盖耐材，包盖钢板的上面固定连接包盖锁紧和包盖铰链，其改进之处是，钢包盖本体的钢结构骨架采用H型钢制作，多根H型钢纵向和横向排列，包盖锁紧和包盖铰链分别连接在一根H型钢的两端，连接包盖锁紧和包盖铰链的H型钢焊接在钢包盖本体的包盖钢板上表面。

上述薄型结构的钢包盖，所述包盖吊点与钢结构骨架焊接，包盖吊点上焊接有导向板和筋板，包盖吊点与钢包盖本体的重心位置重合。 

上述薄型结构的钢包盖，所述钢结构骨架上焊接有侧导流板、耐材裙板、加强筋，在两侧的包盖铰链之间连接有槽钢。 

上述薄型结构的钢包盖，所述钢结构骨架的厚度小于或等于148mm，耐材的有效厚度小于或等于146mm，包盖铰链或包盖吊点的占用高度小于或等于118mm，钢包盖整体厚度小于或等于412mm。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的钢结构骨架采用H型钢制作，纵向和横向的H型钢合理布局连接，这种结构有效地减少了钢包盖受到外力时的变形和受热时的热变形，不仅保证了钢包盖的尺寸精度，而且使钢包盖的耐材和钢结构骨架的使用寿命延长；耐材使用厚度及倒渣口局部耐材厚度的增加，保证了钢包盖使用寿命，避免资源浪费；吊点的设计和布置及包盖锁紧和包盖铰链的安装，降低了钢包盖整体高度。本实用新型结构合理，具有良好的保温效果，增强了钢包盖的强度，同时降低了钢包盖整体高度，可以满足在净空较小现场使用的需要。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是包盖本体的结构示意图；

图5是包盖锁紧的结构示意图；

图6是包盖铰链的结构示意图；

图7是包盖锁紧和包盖铰链固定在钢结构上的俯视图。

图中标记如下：钢结构骨架1、包盖钢板2、H型钢3、包盖锁紧4、包盖铰链5、包盖吊点6、铰接轴7、加沙孔8、烧透气砖孔9、侧导流板10、耐材裙板11、导向板12、槽钢13、加强筋14、矛钩15、耐材16、倒渣口17。 

具体实施方式

本实用新型包括钢包盖本体、包盖锁紧4和包盖铰链5。 

图中显示，钢包盖本体由型钢焊接为钢结构骨架1，本实用新型选用140H型钢和100H型钢作为钢结构骨架1，多根H型钢3纵向和横向排列，保证了连接强度，不易开裂变形。 

本实用新型的一个实施例的钢包盖本体采用采用5根通长的140H型钢和1根100H型钢横向布置，与纵向的140H型钢连接，并配以140H型钢进行加强连接，增强了钢包盖抵抗横向受热变形能力。