[实用新型]一种无气泡粘贴的淋膜纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸材的技术领域，尤其涉及一种无气泡粘贴的淋膜纸。

背景技术

淋膜纸因具有防潮、防油、隔离效果佳等优点，已经在广告、印刷、包装、电子等行业中广泛应用。淋膜纸是被用来制造离型纸的不可或缺的材料。在淋膜纸的表面涂上硅油即得到离型纸。将由淋膜纸加工得到的离型纸用于被贴产品时，经常会出现由于被贴面光滑，产生大大小小的气泡，不仅会影响粘贴的牢固性及持久性，而且会导致所贴上的膜表面凹凸不平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种无气泡粘贴的淋膜纸，该淋膜纸能在粘贴时排出气泡，使得粘贴后的保护膜更为平整。

一种无气泡粘贴的淋膜纸，包括原纸层和设置于所述原纸层的至少一个表面的淋膜层，还包括位于原纸层和淋膜层之间的胶水层，所述淋膜层为以纳米材料和PE或PP胶粒通过熔融挤压成型得到的塑胶膜，所述淋膜层表面设有由淋膜层表面设有由凸起的纹路形成的排气微槽。

优选地，排气微槽包括正六边形的六边槽，每个六边槽与周围的六个六边槽相连，且该六个六边槽中两两相连。

优选地，所述排气微槽包括五边槽和六边槽，每个五边槽与周围的五个六边槽相连，且该五个六边槽中两两相连；每个六边槽与周围的三个五边槽及三个六边槽相连，且该三个五边槽和该三个六边槽间隔排布。

优选地，所述纹路高为0.02～0.03mm，宽为0.08～0.12mm，长为0.4～1mm。

优选地，所述胶水层为聚丙烯酸涂层。

优选地，所述胶水层的厚度为3～6μm。

优选地，所述淋膜层的厚度为16～22μm。

本实用新型的淋膜纸在淋膜层表面设有多个相连且由凸起边围成的侧面封闭的排气微槽。排气微槽可于粘贴时通过挤压排出被贴产品与贴膜之间的气泡，使得粘贴后的保护膜更为平整。淋膜层为以纳米材料和PE或PP胶粒通过熔融挤压成型得到的塑胶膜，提高了淋膜层的热稳定性和刚性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例淋膜纸的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例排气槽的结构示意图。

图3是本实用新型又一较佳实施例排气槽的结构示意图。

图中，1-原纸层；2-胶水层；3-淋膜层；31-纹路；321-六边槽；322-五边槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例淋膜纸的结构示意图。本例的淋膜纸由原纸层1、淋膜层3和胶水层2构成。原纸层1的一个或两个表面涂有胶水层2，淋膜层3通过胶水层2粘着于原纸层1的一个或两个表面。

淋膜层3为以纳米材料和PE或PP胶粒通过熔融挤压成型得到的塑胶膜。纳米材料为无机金属或非金属氧化物的纳米材料，例如纳米二氧化硅、纳米二氧化钛等。淋膜层3的具体淋注成型的工艺为：将纳米材料与PE或PP胶粒按照一定的量机械混合后，置入料筒中于180～360℃下熔融，然后通过混炼机挤压成型，最后开通循环冷水于20～25℃冷却。淋膜层3的厚度为16～22μm，例如可以为16μm、19μm或22μm，相当于每平米的淋膜的用量为20～26g。

掺杂入纳米材料使得本例的淋膜层3不仅具有良好的热稳定性和刚性，而且具有较好的哑光效果和厚实感。

胶水层2为聚丙烯酸涂层。其厚度为3～6μm，相当于每平米胶水的用量为5～8g。可根据实际的需要，先在原纸层1的其中一个表面或者全部的两个表面涂布聚丙烯酸胶水，趁胶水未干，及时在胶水上压入淋膜，待胶水在烘箱中烘干后，淋膜便黏着于原纸上。

淋膜层3表面设有由凸起的纹路31形成的排气微槽。排气微槽为纹路31与膜的表面构成的空间。纹路31高为0.02～0.03mm，宽为0.08～0.12mm，长为0.4～1mm。

如图2所示，给出了本实用新型一较佳实施例排气槽的结构示意图。排气微槽由若干正六边形的六边槽321组成。每个六边槽321与周围的六个六边槽321相连，且该六个六边槽321中两两相连。两连的六边槽321共用一个边。