[实用新型]翻斗式高位自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送或贮存装置领域，涉及一种翻斗式高位自动上料装置。

背景技术

在电炉炼钢中，节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案，其典型代表如竖炉废钢预热技术，可以节省大量电能。竖炉废钢预热技术中，其主原料废钢需要提升到竖井的顶部开孔加料。在实际工程中实现物料提升的方法非常多，如吊车（+料槽、料篮、料罐等）、皮带机连续输送、斜轨上料技术、各种提升机构等。由于废钢的几何形状复杂，对绝大多数设备来说物流难以通畅，并且其锐边容易造成卡料、损坏输送设备，所以适于实际使用的、可靠的装料方法是很有限的，比较典型的有料槽、料篮、料斗等装料方法；而对不规则废钢进行高度提升的可靠装备也是非常有限，需要考虑装备本身的可靠性和卡料应急处理能力，目前比较典型的是吊车+料槽（料篮）提升加料模式，但这种加料方式吊车占有率高、操作难度大、自动化水平低，不适合电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求。

为满足某些废钢连续加料的均布要求，在高位上料时，要求废钢料堆要呈现出长条形布置的功能，这种功能对上料系统可靠性带来了较大的挑战，申请号为201320082102.3的中国专利中提出了一种斜开门料斗方案，该方案经过试验样机验证，在废钢堆料横向布料条件下，斜开门将承受到巨大的冲击力，在数十吨废钢瞬间冲击下，斜开门会发生变形，且因连接锁定机构承受了巨大的冲击力，可靠性大大降低，尤其是当斜开门宽度加大（当采用横向布料时，宽度尺寸达6m以上），其结构的可靠性会大大降低，目前的解决方案只有加大锁紧机构和斜开门厚度尺寸，但这会使得整个升降系统变得非常庞大，升降牵引装置动力加大，不仅加大了设备的日常维护量，同时提高了维护成本，使系统缺乏市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于放料及布料、抗冲击性强的翻斗式高位自动上料装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种翻斗式高位自动上料装置：包括倾斜导轨、设置在倾斜导轨上的升降车、设置在升降车上的装料斗及用于控制升降车运行的牵引装置，所述装料斗为上方开口的翻斗，所述翻斗与升降车铰接，所述升降车上还设有控制翻斗倾翻的倾翻机构，所述倾翻机构与翻斗铰接。

进一步，所述翻斗的出料口底面与水平面间夹角为5°～55°，位于翻斗后部上方的受料口宽度大于出料口宽度，所述翻斗的出料口宽度大于翻斗长度。

进一步，所述翻斗的底部至少还设有一个同升降车相配合的缓冲支撑座。

进一步，所述翻斗上设有两个与升降车相铰接的回转铰支点，翻斗绕回转铰支点旋转的倾翻角度为20°～90°。

进一步，所述升降车上还设有用于遮挡翻斗出料口的挡板。

进一步，还包括装料设备、水平导轨及设置在水平导轨上的水平行走车，所述水平行走车上设有水平送料斗，所述水平导轨的一端位于倾斜导轨的下端上方。

进一步，所述水平导轨上设有1～4组水平行走车及水平送料斗。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本上料装置不占用吊车，节约场地，操作便利、可实现无人工自动化操作、可靠性高、安全性高；上料频率高，可满足中、大型电弧炉冶炼连续加料的操作频度要求；采用新型的便于布料的翻斗，通过对翻斗结构形状的改进轻松实现了长堆形的布料。

（2）与现有的高位自动上料装置相比：

a)由于翻斗截面的几何形状拱曲特征，翻斗的刚度比斜开门式的料斗高1～2个数量级，因此在同等质量的物料冲击作用下，本申请中的翻斗结构抗物料落砸能力比斜开门式料斗有巨大提高，翻斗横向长度可做得更长，在放料过程中物料自然被堆放成长堆形，大大加强了料斗的布料功能，同时提高了设备整体的可靠性及安全性；

b)翻斗底部的落料点处增设有缓冲支撑结构，可承受物料下落过程中的冲击力，起到缓冲作用，改善了翻斗与升降车及倾翻机构铰接处的受力性能，大大提高了倾翻机构的可靠性；

c)该翻斗的结构形状便于将回转铰支点设置在靠近载料后的翻斗重心处，可减小倾翻机构的推力,所需驱动力小；

d)由倾翻机构推动翻斗放料，物料倾倒过程可控，便于减小落料对翻斗的瞬时冲击力；

e)倒料过程中物料不接触任何传动机构，不会产生卡料，特别适用于废钢等缠绕性物料的转运输送；

f）翻斗制作尺寸要求较低，在使用过程中即使发生少量变形，仍不影响物料的装运和卸载，容错能力高，显著提升了系统的可靠性；