[实用新型]圆柱型聚合物锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子技术领域，尤其涉及一种圆柱型聚合物锂离子电池。

背景技术

锂离子电池作为高能量密度、环保型绿色电源，具有重量轻、体积小、能量密度高、电压高、自放电小、无记忆效应、安全性能好、可制成各种形状等诸多优点，广泛应用于各个领域，除了传统的手机，笔记本，蓝牙外，新兴的智能手机，新能源汽车，储能领域方兴未艾，电子烟，穿戴产品、Google眼镜等新型产品又纷纷投入市场。电子香烟是一种低压的微电子雾化设备，把具有烟草香味的溶液通过加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用，电子香烟以其比传统香烟健康的优势，成为越来越多追求健康追求时尚人士的选择。

现有技术的圆柱型聚合物锂离子电池为了标识电池的正负极，根据“红”正“黑”负的原则，一般在电池的正极短贴上红色胶纸，负极短贴上黑色胶纸。由于电子烟品种繁多，电子烟电池的型号也很多，在生产过程中，贴红黑胶纸不同的型号要更换不同的工装夹具，较小型号的电芯根本没办法使用机器，只能采用效率更低的手工操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆柱型聚合物锂离子电池，该圆柱型聚合物锂离子电池在正极端和负极端各包覆可加热紧缩的热缩层，提高了生产效率。

一种圆柱型聚合物锂离子电池，包括电芯，所述电芯包括正极端和负极端，正极端包覆有热缩材质的第一热缩层，负极端包覆有热缩材质的第二热缩层，所述第一热缩层的材质颜色不同于第二热缩层的材质颜色。

其中，所述第一热缩层和所述第二热缩层均为热缩套管。

其中，所述第一热缩层和所述第二热缩层均为热缩膜。

其中，所述第一热缩层和所述第二热缩层厚度为0.02～0.06mm。

其中，第一热缩层为外端密封的圆管，第一热缩层的外端包覆密封正极端的外端面，圆管的中部开设有通孔，通孔与正极端圆周面上的导电面对应；第二热缩层为外端密封的圆管，第二热缩层的外端包覆密封负极端的外端面，圆管的中部开设有通孔，通孔与负极端圆周面上的导电面对应。

其中，所述正极端的圆周面开设有键槽，键槽的内表面为所述导电面；所述负极端的圆周面开设有键槽，键槽的内表面为所述导电面。

其中，所述正极端的在围绕键槽的边缘的位置开设有限位槽，第一热缩层的通孔的边缘嵌入限位槽中；所述负极端的在围绕键槽的边缘的位置开设有限位槽，第二热缩层的通孔的边缘嵌入限位槽中。

其中，所述正极端的圆周面的上部和下部均设置有绕圆周面一周的定位槽，第一热缩层的上部和下部分别嵌入正极端的上部和下部的定位槽中；所述负极端的圆周面的上部和下部均设置有绕圆周面一周的定位槽，第一热缩层的上部和下部分别嵌入负极端的上部和下部的定位槽中。

其中，正极端和负极端的圆周面均设有外螺纹，第一热缩层包覆在正极端的外螺纹的外表面，第二热缩层包覆在负极端的外螺纹的外表面。

本实用新型圆柱型聚合物锂离子电池在电芯的正极端和负极端均包覆有热缩材质的第一热缩层和第二热缩层。将热缩材质套分别套在正极端和负极端后，该热缩材质便受热收缩而紧裹于正极端和负极端上，由于第一热缩层和第二热缩层的材质颜色不同，故能形成易于区别极性的极性标识，避免了采用粘贴方式的胶纸在体积较小的电芯的情况下只能依靠手工操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池的较佳实施例的结构示意图。

图中：

1—正极端；2—负极端；31—第一热缩层；32—第二热缩层；4—电池体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为本实用新型锂离子电池的较佳实施例的结构示意图。本实用新型的圆柱型聚合物锂离子电池包括电芯和圆柱形的电池体4。电芯的正极端1和负极端2均位于电池体4的两端。正极端1和负极端2分别包覆有不同颜色热缩材质的第一热缩层31和第二热缩层32。第一热缩层31和第二热缩层32可以为热缩套管，也可以为热缩膜。两个热缩层厚度为0.02～0.06mm，例如可以为0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.06mm。热缩材质可以为热塑性聚烯烃材质或热塑性聚酯材质。热塑性聚烯烃材质可以为PVC材质或PE材质。热塑性聚酯材质优选为PET材质，当然本领域的技术人员所熟知的其它热塑性聚酯材质也能实施本方案。