[实用新型]一种化学反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学实验设备领域，尤其是一种化学反应釜。

背景技术

传统的化学反应釜其搅拌轴在安装时可能会出现与端盖的同轴度不足的问题，特别是当搅拌轴在转动时由于受力不均会给搅拌轴一不均匀的径向力，此时若密封圈与端盖刚性连接，这会造成密封圈局部形变较大，一部分与搅拌轴结合更紧密另一部分与搅拌轴相分离，分离的部分会造成釜内有毒气体泄漏，传统化学反应釜在反应效率和均匀性方面也存在不足。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种化学反应釜，它克服了传统化学反应釜的搅拌轴在安装时由于安装误差与端盖的同轴度不足或是在转动过程中由于受力不均造成密封圈局部形变较大与搅拌轴相分离造成釜内有毒气体泄漏及传统化学反应釜反应效率低反应不均等问题，其采用的技术方案如下：

一种化学反应釜，包括电机、联轴器、端盖、压盖、釜体、搅拌轴、第一螺旋叶带、第二螺旋叶带、三叶后掠式搅拌桨和催化气体分布器，所述催化气体分布器架设于筒体的底部位置处并与外界相连通，所述三叶后掠式搅拌器位于搅拌轴底部且位于催化气体分布器的上方，所述第一螺旋叶带和第二螺旋叶带通过固接在搅拌轴上的支撑杆环绕设置于搅拌轴上，所述第一螺旋叶带和第二螺旋叶带的螺旋方向相反，所述端盖安装于釜体顶部，所述压盖和端盖通过螺丝可脱卸连接，所述压盖与端盖之间形成的空腔中安装有密封圈、转动体和径向窜动体，所述密封圈与搅拌轴过盈配合且与转动体固接，所述转动体与径向窜动体转动连接，所述径向窜动体的周向面与端盖的内壁之间具有预设窜动间隙，所述转动体和径向窜动体均由上下两部分相扣合组成。

在上述技术方案基础上，所述径向窜动体的上部分加工有沉孔，所述径向窜动体的上部分和下部分通过紧固螺丝固接于一起，所述紧固螺丝位于沉孔内。

在上述技术方案基础上，所述预设窜动间隙中设置有弹簧。

本实用新型具有如下优点：效率高且反应均匀，可使密封圈始终与搅拌轴结合紧密，避免了釜内气体的泄漏，延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：图1中C部分的放大结构示意图；

图3：本实用新型所述径向窜动体的俯视结构示意图；

图4：本实用新型所述径向窜动体的正视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例的一种化学反应釜，包括电机1、联轴器2、端盖3、压盖15、釜体4、搅拌轴5、第一螺旋叶带11、第二螺旋叶带12、三叶后掠式搅拌桨13和催化气体分布器14，所述催化气体分布器14架设于筒体8的底部位置处并与外界相连通，所述三叶后掠式搅拌器13位于搅拌轴4底部且位于催化气体分布器14的上方，三叶后掠式搅拌器13可将催化气体分布器14释放的催化气体打碎，可提高反应效率且使反应均匀，所述第一螺旋叶带11和第二螺旋叶带12通过固接在搅拌轴5上的支撑杆20环绕设置于搅拌轴5上，所述第一螺旋叶带11和第二螺旋叶带12的螺旋方向相反，所述端盖3安装于釜体4顶部，所述压盖15和端盖3通过螺丝可脱卸连接，所述压盖15与端盖3之间形成的空腔中安装有密封圈6、转动体7和径向窜动体8，所述密封圈6与搅拌轴5过盈配合且与转动体7固接，所述转动体7与径向窜动体8转动连接，所述径向窜动体8的周向面与端盖3的内壁之间具有预设窜动间隙18，所述转动体7和径向窜动体8均由上下两部分相扣合组成。

优选的，所述径向窜动体8的上部分加工有沉孔30，所述径向窜动体8的上部分和下部分通过紧固螺丝31固接于一起，所述紧固螺丝31位于沉孔30内。

进一步，所述预设窜动间隙18中设置有弹簧9。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。