[实用新型]全自动水准泡灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水准泡灌装机，尤其是一种全自动水准泡灌装机，用于加工水平测量工具的水准泡。

背景技术

水准泡是水平尺等水平测量工具的重要部件之一，安装前需将其封装在壳体内。目前封装水准泡的工序为手工操作，具体步骤依次为：先将水准泡内液体灌入水准泡壳体的内腔，再抽取腔内液体使液面高度保持在指定位置，以达到气泡封装后指定的大小，最后装上密封塞，放在焊机上焊接。以上步骤需分别由三名工人操作三种设备完成，不仅生产效率较低，产品的稳定性和一致性也相对较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、增强产品稳定性和一致性、节约人工、节约空间的全自动水准泡灌装机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术手段是：该水准泡灌装机包括依次顺序组成并由控制器控制同时向下运动的去杂质工头、灌液工头、调液面工头、装塞子工头、焊接工头和落料工头；还包括分别与控制器连接的气缸和气缸收回处，气缸收回处在其与控制器的连接端设有传感器，且气缸收回处内设有空腔。

本实用新型还包括落水准泡壳体用的第一振动盘，第一振动盘位于去杂质工头的前面。

本实用新型所述的装塞子工头由第二振动盘、载体、支架和线性导轨组成，线性导轨安装在支架上，第二振动盘位于线性导轨的顶端位置，载体安装在线性导轨上。

本实用新型所述的去杂质工头、灌液工头、调液面工头、装塞子工头、焊接工头、落料工头和第一振动盘位于气缸收回处的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该灌装机由依次排序的六个工头组成，六个工头分别为去杂质工头、灌液工头、调液面工头、装塞子工头、焊接工头和落料工头，六个工头在控制器作用下可同时向下运动，每向下运动一次，工件完成一个步骤并向前推进一件，达到六个加工步骤同时完成的六联动效果，不仅减少周转时间，避免周转过程中的污染，还增加去杂质工序，保证产品外观；产量为每台机组8小时可生产成品1万余只，是原先手工操作的4倍，生产效率大大提高；工作场地仅为原先手工操作的1/3； 一名工人工作替代了原先九名工人的工作，节约了大量场地和人工；此外，工人操作时可远离腐蚀性物质（水准泡内液体），职业健康得以进一步保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中装塞子工头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例包括依次顺序排列的去杂质工头1、灌液工头2、调液面工头3、装塞子工头4、焊接工头5和落料工头6，上述六个工头与控制器14相连接，在控制器14的控制下，可同时向下运动。本实施例还包括分别与控制器14连接的气缸15和气缸收回处17，气缸收回处17在其与控制器14的连接端设有传感器16，且气缸收回处17内设有空腔18。在去杂质工头1的前面安装有第一振动盘9，第一振动盘9的作用是落水准泡壳体7。去杂质工头1、灌液工头2、调液面工头3、装塞子工头4、焊接工头5和落料工头6和第一振动盘9位于气缸收回处17的上方。

参见图2，其中的装塞子工头4由第二振动盘10、载体11、支架12和线性导轨13组成，线性导轨13安装在支架12上，第二振动盘10位于线性导轨13的顶端位置，载体11安装在线性导轨13上。第二振动盘10的作用是落水准泡密封塞8。水准泡密封塞8从第二振动盘10落到载体11上，载体11沿线性轨道13向下移动，将水准泡密封塞8盖到水准泡壳体7上，将水准泡内液体密封在水准泡壳体7内。