[实用新型]分段卸压型输瓶排瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输瓶排瓶部件，尤其是一种分段卸压型输瓶排瓶装置。

背景技术

瓶装饮料在生产完成后，为了便于运输及销售，通常都会将饮料成品进行包装入箱。纸箱装箱机是行业中应用广泛的一种自动装箱机械，纸箱装箱机是将从上级流水线源源不断输送过来的成品瓶装饮料进行自动排布，通过摇瓶、排瓶以及压瓶等方式将成品瓶装饮料排布整齐，然后通过机械手或者其他夹持方式实现自动装箱。

在现有的技术方案中，由于流水线的生产速度与纸箱装箱机的排瓶以及装瓶存在速度差的问题，成品瓶装饮料会挤压在装瓶预备位置的后端，输送装置会将成品瓶装饮料保持一直往前输送的状态，在后端大量的成品瓶装饮料往前运动的巨大推力下，位于装瓶预备位置上的成品瓶装饮料容易产生错位，导致机械手夹持错位的问题；另外，在第一批成品瓶装饮料被机械手夹持起来后，第二批成品瓶装饮料在往前推送的阻力突然消失，最前面的几排瓶子容易产生倒瓶现象，影响成品瓶装饮料的装瓶效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成品瓶输送压力小，输送平稳，定位准确的分段卸压型输瓶排瓶装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分段卸压型输瓶排瓶装置，包括：机架，在机架上按送瓶方向由前往后依次设有摇瓶装置、排瓶装置以及压瓶装置，其特征在于：在机架上位于摇瓶装置、排瓶装置以及压瓶装置的下方对应设有第一输送平台以及第二输送平台，该平台按送瓶方向由前往后依次排列，第一输送平台以及第二输送平台上均独立设有驱动装置，第一输送平台与第二输送平台之间设有过渡板，第一输送平台、第二输送平台的工作平面以及过渡板均处于同一平面上。

优选的是，所述的第一输送平台以及第二输送平台由输送机架、输送滚筒以及输送皮带构成，输送滚筒设在输送机架的前后两端，输送皮带横跨输送机架并套装在输送滚筒上，所述的驱动装置安装在输送滚筒端部。

优选的是，所述的第一输送平台的有效输送长度大于第二输送平台的有效输送长度。

优选的是，所述的驱动装置为电动机。

优选的是，所述的第一输送平台以及第二输送平台通过带座轴承与机架相连接。

本实用新型采用上述结构后，通过采用双平台分段输送成品瓶装饮料的工作形式，克服了现有技术在成品瓶装饮料输送过程中容易造成错位、倒瓶的问题，分级卸压型的输送方式保证了成品瓶装饮料在输送中的稳定性，以及成品瓶装饮料在夹持准备位置上的定位准确性，从而提高了成品瓶装饮料装箱的工作效率，本实用新型结构紧凑，成品瓶装饮料输送平稳定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图中：1、机架， 2、摇瓶装置， 3、排瓶装置， 4、压瓶装置， 5、第一输送平台， 51、输送机架， 52、输送滚筒， 53、输送皮带， 6、第二输送平台， 7、驱动装置， 8、过渡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种分段卸压型输瓶排瓶装置，包括：机架1，在机架1上按送瓶方向由前往后依次设有摇瓶装置2、排瓶装置3以及压瓶装置4，其特征在于：在机架1上位于摇瓶装置2、排瓶装置3以及压瓶装置4的下方对应设有第一输送平台5以及第二输送平台6，该平台按送瓶方向由前往后依次排列，第一输送平台5以及第二输送平台6上均独立设有驱动装置7，第一输送平台5与第二输送平台6之间设有过渡板8，第一输送平台5、第二输送平台6的工作平面以及过渡板8均处于同一平面上。

优选的是，所述的第一输送平台5以及第二输送平台6由输送机架51、输送滚筒52以及输送皮带53构成，输送滚筒52设在输送机架51的前后两端，输送皮带53横跨输送机架51并套装在输送滚筒52上，所述的驱动装置7安装在输送滚筒52端部。

优选的是，所述的第一输送平台5的有效输送长度大于第二输送平台6的有效输送长度。

优选的是，所述的驱动装置7为电动机。

优选的是，所述的第一输送平台5以及第二输送平台6通过带座轴承与机架1相连接。

工作原理：成品瓶装饮料在输送过程中，经过第一输送平台5上方的摇瓶装置2、排瓶装置3以及压瓶装置4的整理整齐后，被输送到第二输送平台6等待夹持装箱，当第二输送平台6上的成品瓶装饮料数量达到数量上限后，第一输送平台5停止往前输送成品瓶装饮料，而第二输送平台6则继续往前运送，直至成品瓶装饮料到达预定的夹持位置并被夹持装箱。此时，第一输送平台5重新启动，将成品瓶装饮料输送到第二输送平台6，如此往复不断。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。