[实用新型]裂解汽油加氢装置原料预分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体原料分离系统，尤其涉及一种裂解汽油加氢装置的原料的分离系统。

背景技术

在裂解汽油加氢装置中，原料为乙烯装置的副产品裂解汽油（C5～C9⁺组分），裂解汽油加氢装置主要是对C6～C8加氢，所以需对原料进行分离预处理，常规原料预处理是通过脱C5塔系塔顶分离出C5，脱C9塔系塔底分离出C9。由于裂解汽油中的环戊二烯组分活性很高，在常规原料分离过程中以聚合物双环戊二烯形式存在于脱C5塔系塔底产品中，脱C5塔系塔底产品作为进料进入脱C9塔系，双环戊二烯在脱C9塔系操作条件下分解成为环戊二烯单体存在于脱C9塔系塔顶产品中进入后续加氢系统。因此常规分离方法很难将环戊二烯分离，造成后续加氢系统氢耗增加，同时原料中的苯乙烯在加氢过程中也被加氢，造成苯乙烯资源的浪费并增加了氢耗。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种裂解汽油加氢装置原料预分离系统，其可从裂解汽油中分离出环戊二烯和苯乙烯。

本实用新型采用的技术方案为：一种裂解汽油加氢装置原料预分离系统，包括脱C7塔系统、脱C5塔系统和苯乙烯抽提系统，所述脱C7塔系统的C5～C7组分出口连接所述脱C5塔系统的原料入口，所述脱C5塔系统的C6～C7组分出口连接加氢装置的原料入口，所述脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口连接所述苯乙烯抽提系统的原料入口，所述苯乙烯抽提系统的抽余C8出口连接所述加氢装置的原料入口。

优选地，所述裂解汽油加氢装置原料预分离系统还包括换热器，所述脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口连接所述换热器的第一介质入口，所述换热器的第一介质出口连接所述苯乙烯抽提系统的原料入口，所述换热器的第二介质入口连接裂解汽油源，第二介质出口连接所述脱C7塔系统的原料入口。

所述脱C5塔系统的C6～C7组分出口与所述苯乙烯抽提系统的抽余C8出口可以连接同一根进料管道，所述进料管道连接所述加氢装置的原料入口。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型可以从裂解汽油加氢装置的原料裂解汽油（C5～C9⁺组分）中分离出环戊二烯和苯乙烯，减少了后续加氢系统的氢耗，提高了系统的经济效益，另外，分离出来的苯乙烯还可以回收再利用。

换热器的设置，可以有效回收脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口排出的物料所携带的热量，用于系统原料裂解汽油的加热，减少了热量损失，实现了能量再利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种裂解汽油加氢装置原料预分离系统，包括脱C7塔系统1、脱C5塔系统2和苯乙烯抽提系统3，所述脱C7塔系统的C5～C7组分出口（塔顶出口）连接所述脱C5塔系统的原料入口，所述脱C5塔系统的C6～C7组分出口（塔底出口）连接加氢装置的原料入口4，所述脱C5塔系统的塔顶出口分离出C5ⁿ（包含环戊二烯）送至后续处理设备，所述脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口（塔底出口）连接所述苯乙烯抽提系统的原料入口，所述苯乙烯抽提系统的抽余C8出口连接所述加氢装置的原料入口，所述苯乙烯抽提系统的苯乙烯出口可以连接后续的苯乙烯处理设备。通过本实用新型可以从裂解汽油加氢装置的原料裂解汽油中分离出环戊二烯和苯乙烯，从而减少后续加氢系统的氢耗，提高系统的经济效益，另外，分离出来的苯乙烯还可以送至后续的苯乙烯处理设备回收再利用。

优选地，所述裂解汽油加氢装置原料预分离系统还包括换热器5，所述脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口连接所述换热器的第一介质入口，所述换热器的第一介质出口连接所述苯乙烯抽提系统的原料入口，所述换热器的第二介质入口连接裂解汽油源6，第二介质出口连接所述脱C7塔系统的原料入口。所述换热器的设置，有效地回收了所述脱C7塔系统的C8～C9⁺组分出口排出的物料所携带的热量，并用于对系统原料裂解汽油的加热，减少了热量损失，实现了能量再利用。

通常，所述脱C5塔系统的C6～C7组分出口与所述苯乙烯抽提系统的抽余C8出口可以连接同一根进料管道，所述进料管道连接所述加氢装置的原料入口。