[实用新型]磁悬浮多极多缸多活塞多功能水液泵

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种具有自吸和潜水功能的液体输送装置。尤其是采用磁悬浮原理，由多极、多缸、多活塞组成，能满足压力、流量、自吸、潜水等各种不同需求条件的多功能水液泵。 

背景技术

目前，公知的泵类，离心泵是利用叶轮旋转与水摩擦，产生离心力，除机械磨损耗能以外，吸、扬程也会受限，对液体要求比较苛刻，例如对含有洗涤泡沫的水液体就不能使用，因水液体太过光滑，与叶轮摩擦时产生泡沫，离心力减小，而不能工作，自吸功能不理想；往复泵靠曲轴连杆，带动活塞工作，由于机械传动复杂，易生噪声、磨损、耗能等。总之传统泵在压力、流量等功效需求、节能、环保、长寿命方面比较落后。 

发明内容

为了克服现有泵类，节能、环保、压力、流量使用范围受限。以及使用寿命短的不足，本实用新型提供一种，磁悬浮、多极、多活塞、多缸、多功能水液泵，不仅从根本上符合节能环保理念，而且完全具备应对不同压力、流量、自吸、潜水、高吸程、高扬程，应用条件下的需求而且具有结构简单无磨损，使用寿命长的技术特点。 

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是 

利用磁悬浮技术，克服传统泵类，寿命短、机械磨损、噪声、耗能。采用多极多活塞用以满足压力、吸程、扬程的要求；采用多缸来满足流量的需求。磁悬浮技术是目前比较先进的电力超导技术，磁悬浮列车是此技术的典型应用。用此技术设计的水液泵与磁浮列车区别之处在于：是空心活塞(列车)装着液体在圆柱形的缸筒内往返运行，其运行的距离很短；往返过程，即装卸过程。根据实验：绕组电流所生成的电磁场，在驱动活塞往返的同时，也会产生向心力，活塞轴心会沿着由向心力形成的轴心同心运动，缸筒和活塞之间并不会磨 擦，从根本上消除机械传动所形成的磨损、噪声；为了应对压力、流量的需求：经试验单纯增加活塞或缸筒的长度或直径及功率并不利于节能。本装置通过同比例减小活塞及缸筒的直径，增加绕组和活塞及缸筒的数量克服耗能和压力、流量的不足。根据实验测算得知：一、多活塞和单活塞在质量、功率同等条件下：(1)多活塞直径小于单活塞，响应速度快于单活塞。(2)磁场作用力面积大于单活塞，能效比高于单活塞。(3)多活塞流量小于单活塞，总压力大于单活塞。二、多缸与单缸总体积与功率同等条件下：(1)流量相等时，压力多缸大于单缸。(2)压力、流量相等时，耗散功率多缸小于单缸。三、多极绕组与单极绕组同等功率条件下：(1)电流电压相等时活塞行程距离多极大于单极。(2)吸程、扬程、流量高于单极。根据此方案设置一个能装多个泵芯的防散磁外壳，外壳与进出水端盖相连接，出水端盖上面有线孔，线孔上有装有电缆密封器件。泵芯由缸筒，多个活塞，多极绕组，隔离铁盘，弹簧，阀门组成；进水端镶入阀门，缸筒中间内壁上设有法兰，来限定活塞的运动范围，在每个活塞活动范围的两端，置入弹簧来吸收缓冲空载时活塞的运动惯性；活塞的进水端阀门与缸筒阀门的方向相同，缸筒外是极间隔离铁板，铁板间置入0型绕组，绕组的制做因不同供电方式而定，为节能最好是让多活塞同步工作；为减震，多缸之间为异步工作，其他缸体安装方式类同。工作时泵芯所产生的热量会聚集缸体和外壳的表面，缸体内热量在空载时会随气流排出泵外；负载时，会随液体排出泵外。由于泵的自吸功能绕组不会因空载过热而损坏，延长了使用寿命。 

本实用新型的有益效果是：设计科学，结构合理，节能环保，具备自吸、潜水功能，且压力、流量可调，使用寿命长等特点，使用范围广，是传统泵类的最佳替代品。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图一是磁悬浮多极多缸多活塞多功能水液泵实施例的纵剖面构造图，图二是本实用新型的电原理图。图一中：1绕组引线密封接头，2铁质防散磁外壳，3出水端盖，4硅胶垫，5屏蔽铁板，6减震弹簧，7前进绕组，8吸磁活塞，9绕组间铁板，10返回绕组，11蜗牛弹簧，12阀门柱塞，13阀门口，14减震弹簧，15缸筒法兰，16、20 同9，17同6，18同7，19导磁缸筒，21同8，27同4，28进水端盖，29缸筒进水阀门口，30缸进水阀门柱塞，31同14、32缸进水阀蜗牛弹簧。 

具体实施方式