[实用新型]一种肋线式散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于半导体电子器件散热技术领域，特别涉及一种肋线式散热器。 

技术背景

众所周知，现今半导体电子技术飞速发展，尺寸小，工作频率或功率却在不断增大，大的温升陡趋明显，为了使其更好、更稳定、长寿命的工作运行，设计配置科学合理的散热设备至关重要，例如计算机CPU芯片、显卡芯片等，特别是现今发展如火如荼的半导体固态照明灯具芯片，散热犹为显著，其80％以上的电能转化为热量，温度每升高2℃，其寿命减少10％，解决其散热迫在眉捷。 

传热和散热技术发展了近百年，业内人士还是一辈辈继承着祖辈的基业，采用传统的设计结构和制造方法，虽然能够勉强解决散热问题，但是，散热器产品沉重，生产工艺多，必然导致材料浪费多和不菲的价格，这与当今大力推崇和倡导的节能环保型和节约型工业发展思路是相悖的，轻重量、低成本、高性能的散热设备将是时代需求的宠物。

实用新型内容

本实用新型的目的是旨在提供一种新结构的肋线式散热器，足以克服上述技术问题。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种肋线式散热器， 

它包括有一固定装置以及一个或多个肋线，各个所述肋线包括一个肋身以及至少一个肋脚，所述肋身延伸于所述肋脚，各个所述肋线的所述肋脚固定于所述固定装置，所有所述肋线的所述肋身被布置成预定的样式，以用于散热；其中，所述肋线的所述肋身部分散开后，呈所述固定装置的径向错列式和轴向错列式正向折弯结构。 

多个所述肋线的所述肋脚固定于所述固定装置，并且多个所述肋线的所述肋身围绕着所述固定装置轴心，并且所述肋身在所述固定装置的正向一侧。 

所述肋线采用铝质、或铜质、或铜铝复合材料制成，并且各个所述肋线的截面是星形或圆形。 

相邻所述肋脚的平均间隙小于15mm，相邻所述肋线的所述肋身的平均间隙大于2mm、小于30mm，各个所述肋线的截面积大于2mm²、小于20mm²。 

数多肋脚端面的总截面积，是被散热半导体电子元器件的热导出传热面积的1倍到2倍。 

所述的固定装置其采用铝、或铜、或铜铝复合材料制成。 

所述的固定装置为包箍套。 

所述的固定装置为导热固定板，其厚度大于2mm、小于20mm； 

采用同样重量的纯铝，制成的同等表面积的冷锻肋柱式和肋片式一体结构(所称一体，是肋柱或肋片与导热板为一体成型结构)的散热器，在同一 个有限测试环境，同时做同功率热工测试，结果是肋柱式一体结构散热器散热效果较好。分析得出：一、肋柱式一体结构散热器的肋柱与导热板的交接传热面积较大；二、肋柱式一体结构散热器较肋片式一体结构散热器通透性更好。又将肋柱式一体结构散热器的每根肋柱的靠近脚端向外一层层折弯，增加肋柱间的平均间距，平均间距大致增大2倍，散热器高度尺寸减小，横向尺寸增大了，测得散热效果较之前状态提高了25％。分析得出，散热器的散热性能，与肋柱或肋片与周围空气的对流换热系数有关，散热器的散热肋柱或肋片结构设计得越通透，空气对流换热系数越高。实验所述样品都是采用纯铝冷锻工艺制成，冷锻工艺是先用板材料冲成圆饼毛坯料，每一件就有四直角料浪费，毛坯料再放入冷锻压机锻压成半成品散热器，再采用车加工工序，又有车削浪费，就光材料浪费率就达40％。如果为了提高冷锻肋柱式一体结构散热器25％的散热性能，则还必须像做实验样件一样，增加将肋柱一排排折弯的工序，这道工序又不容易设计治具和采用机械操作来一步操作完成，所以费工费时，增加的费用不菲。综上所述，本实用新型采用金属线材来替代设计冷锻肋柱式一体结构散热器的肋柱，所以本实用新型中称为肋线式，采用将多个肋线肋脚端插入设置在网孔板结构的导热固定板孔内，再采用焊接方法来固定连接、或用包箍套来捆绑多个肋线肋脚段，最后采用车削或磨削加工使全部肋脚端面整齐光洁。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型散热器所采用包箍套的三维示意图。 

图2为本实用新型散热器所采用导热固定板的三维示意图。 

图3a、3b为本实用新型散热器不同视角的三维结构示意图。 

图中，1、包箍套，2、肋身，3、肋脚，4、肋脚端面，5、散热器传热接触面，6、收缩治具压印，7、导热固定板，8、肋线，9、中心肋线。 

具体实施方式