[实用新型]一种自动喷漆罐及其内胆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及自动喷漆罐技术领域，特指一种自动喷漆罐及其内胆。

背景技术：

在喷涂作业中经常用到自动喷漆罐，自动喷漆罐由于操作较为方便快捷，因此使用较为广泛。目前自动喷漆罐内通常只有单一组分的油漆，因此其可以长时间和多次使用，里面的油漆不会固化。而在有些喷涂作业中，也会经常需要用一种油漆混合其他试剂或者其他组分的油漆进行混合后再喷涂，混合后的油漆要立即喷涂，否则反应时间稍长就会固化，是无法储存的。这种情况就无法使用自动喷漆罐，因此喷涂作业时需要临时配制，较为麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种自动喷漆罐及其内胆。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种自动喷漆罐内胆，该内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。

于所述内胆本体上开设有一圈切口环，该切口环下方的内胆本体部分即为所述分离部，所述顶杆的内端部与内胆本体的底部接触。

所述内胆本体分为内胆上部和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽和密封圈，所述顶杆的内端部与内胆下部接触。

所述顶杆的内端部设有推顶板，且推顶板上开设有若干流液孔。

所述顶杆的主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体的内径相当。

所述顶杆位于内胆盖的内侧处设有一凸环，于该凸环上侧与内胆盖之间安装有顶杆密封圈，于该凸环下侧与密封座之间设有顶杆弹簧。

同时，本实用新型还提供一种自动喷漆罐，其包括喷漆罐本体和位于其一端的喷头，于所述喷漆罐本体的另一端安装有一内胆，所述内胆包括内胆本体和内胆盖，内胆本体和内胆盖均设有与喷漆罐本体密封连接的外翻边，内胆盖内侧安装有密封座，所述密封座内密封地穿设一顶杆，且顶杆的外端部密封地穿出于所述内胆盖；所述内胆本体上设有一可与内胆本体分离的分离部，所述顶杆的内端部与所述分离部接触。

于所述内胆本体上开设有一圈切口环，该切口环下方的内胆本体部分即为所述分离部，所述顶杆的内端部与内胆本体的底部接触。

所述内胆本体分为内胆上部和与之套接的内胆下部，内胆下部的套接处设有密封槽和密封圈，所述顶杆的内端部与内胆下部接触。

所述顶杆的主体部分周边呈“十字叶片”形，且“十字叶片”的最大直径与内胆本体的内径相当。

本实用新型在现有自动喷漆罐的基础上，在其底端开口并密封安装一内胆，并在内胆中设置一密封穿出的顶杆，内胆内可装入另一种液体或粉末；当需要使用时，先用力推顶杆，使顶杆将内胆的分离部顶开，即使内胆打开，其内的组分与喷漆罐主体内的液体就可以混合反应，用力摇匀即可得到适合喷涂的油漆，进行快速喷涂。

本实用新型将两种组分装入同一喷漆罐中，不使用时，两种组分是隔离状态，不会反应可长期保存，而要使用时，通过顶杆打开内胆即可混合生产需要的混合组分，因此，大大方便了喷涂作业并提高了喷漆效率。

附图说明：

图1、图2、图3、图4、图5分别是本实用新型自动喷漆罐内胆五种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中另一种实施例顶杆的结构示意图；

图7是本实用新型一种实施例自动喷漆罐的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种自动喷漆罐内胆，内胆用于储存配制油漆或其他喷涂物料的液体，在使用时与自动喷漆罐本体内的液体混合反应，以获得所需要的喷涂物料。

所述内胆包括内胆本体1和内胆盖2，内胆本体1和内胆盖2均设有密封结合的外翻边200，内胆盖2内侧安装有密封座3，密封座3与内胆盖2密封连接，所述密封座3内密封地穿设一顶杆4，顶杆4与密封座3以及内胆盖2亦密封连接，且顶杆4的外端部密封地穿出于所述内胆盖2；所述内胆本体1上设有一可与内胆本体1分离（即使得内胆本体打开）的分离部11，所述顶杆4的内端部与所述分离部11接触，并可推顶该分离部11，使分离部11与内胆本体1分离，从而使内胆本体1呈打开状态，使内胆本体1内的油漆或试剂流出，与自动喷漆罐主体内的油漆混合，通过手动摇晃喷漆罐主体，使内胆中的液体与喷漆罐主体内的油漆混合均匀，即可快速进行喷涂作业。