[实用新型]缩经旋启式止回阀阀体钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种缩经旋启式止回阀阀体钻模。

背景技术

缩经旋启式止回阀的作用是防止管路中的介质倒流，启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，阀体是止回阀中的主要零件，为了将阀体与阀盖连接，需要在阀体的上侧钻加工出两个孔，单件小批量生产时，一般采用划线冲样然后放在钻床上钻孔，如果是大批量生产，若还采用此法钻孔，存在划线冲样费时，工作效率低，所钻的孔位置精度低等问题。  

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种钻孔工作效率高，所钻的孔位置精度高的缩经旋启式止回阀阀体钻模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。缩经旋启式止回阀阀体钻模 ，包括一块钻模板及两个支架，所述钻模板设置在阀体的上侧，钻模板呈长圆形，钻模板的下侧设有第一定位块，第一定位块连接在阀体上侧的内孔中，钻模板上设有若干钻套孔，钻套孔内均设有钻套，所述支架呈L形，包括一块竖直板及一块水平板，竖直板上设有第二定位块，第二定位块与水平板同侧，两个支架分别位于阀体的两侧，两个支架上的第二定位块相对设置，两个第二定位块分别连接在阀体两侧的内孔中。阀体上侧有一凸块，凸块的外形呈长圆形，凸块上侧需钻两个孔以便与阀盖用螺栓螺母连接，两个孔的孔径小于10毫米，在台式钻床上加工。使用时，将两个支架上的第二定位块分别插入阀体两侧的内孔中，使阀体两侧的侧面分别贴靠在两个支架竖直板的一侧面，阀体在支架上定位；再将钻模板上的第一定位块插入阀体上侧的内孔中，使钻模板的外形与阀体上侧的凸块外形重合，至此，钻模板在阀体上侧定位；先钻一个孔，在钻好孔的孔内插入定位插销定位，再钻另一个孔。使用该钻模，省时省力，操作方便，且所钻孔的位置精度高，提高了工作效率，提高了产品质量。

作为优选，所述钻模板与第一定位块为同质一体结构，第一定位块为圆形，第一定位块的下端设有倒角，加工简单，方便操作。

作为优选，所述支架上的竖直板及水平板均呈矩形，第二定位块呈圆形，第二定位块的端部设有倒角，结构简单，方便操作。

本实用新型的主要有益效果是，省时省力，操作方便，且所钻孔的位置精度高，提高了工作效率，提高了产品质量。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是钻模板的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例一，如图1至图4所示，缩经旋启式止回阀阀体钻模 ，包括一块钻模板2及两个支架5，所述钻模板设置在阀体4的上侧，钻模板呈长圆形，钻模板的下侧设有第一定位块23，所述钻模板与第一定位块为同质一体结构，第一定位块为圆形，第一定位块的下端设有倒角1×45°，钻模板中间设有圆形的减重孔22。第一定位块连接在阀体上侧的内孔中，钻模板上设有两个钻套孔21，钻套孔内均设有钻套3，所述支架呈L形，包括一块竖直板及一块水平板，竖直板上设有第二定位块51，第二定位块与水平板同侧，两个支架分别位于阀体的两侧，两个支架上的第二定位块相对设置，两个第二定位块分别连接在阀体两侧的内孔中。支架上的竖直板及水平板均呈矩形，第二定位块呈圆形，第二定位块的端部设有倒角1×45°。使用时，将两个支架上的第二定位块分别插入阀体两侧的内孔中，使阀体两侧的侧面分别贴靠在两个支架竖直板的一侧面，阀体在支架上定位；再将钻模板上的第一定位块插入阀体上侧的内孔中，使钻模板的外形与阀体上侧的外形重合，至此，钻模板在阀体上侧定位；先钻一个孔，在钻好孔的孔内插入定位插销1定位，再钻另一个孔。使用该钻模，省时省力，操作方便，且所钻孔的位置精度高，提高了工作效率，提高了产品质量。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。