[实用新型]旋转式双工位LF炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑的活动盖板领域，具体为一种旋转式双工位LF炉盖。

背景技术

LF炉（即ladle furnace），即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，实质是电弧炉的一种特殊形式。现行LF炉盖多为全封闭全水冷盘管式，上层为侧抽烟罩，中间层为炉盖本体，下层为底部烟罩及裙边。其特点为：1. 底部烟罩通常也为水冷盘管形式焊在裙边上方；2. 各路冷却水管采用统一管径钢管；3)两个耐材中心件分别放置在炉盖本体和侧抽烟罩上或只用一个耐材中心件放置在侧抽烟罩上，炉盖本体不设耐材中心件；4. 电极旋转切换工位时，需将电极通过电极升降装置提到上层耐材中心件上方一定安全距离。在实践中暴露缺点如下：1. 全水冷盘管，带来如下缺陷：(1) 炉盖重量大和冷却水量消耗大；(2) 在电弧加热时，带走大量电弧辐射热量；(3) 造价高、易漏水，维护困难。2. 全封闭结构，带来缺陷如下：(1) 如果只在侧抽烟罩上设置耐材中心件，则在除尘时，炉内热量随烟尘被大量抽走，炉内温降大，冶金氛围差，电极及电能消耗大，如果设置两层耐材中心件，则电极通过时易折断；(2) 气体流动性不好，只有炉盖裙边下方有空气进入炉盖流动，除尘效果不好；(3) 旋转切换工位时，电极要提到上层耐材中心件的上方，导致电极升降行程的增加，带来的后果是电极升降装置油缸行程的增加及水冷电缆长度的增加，不仅增加了设备成本和空间占用，更重要的是增加了LF炉二次短网的阻抗，对LF炉的电气特性带来不利影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种降低能量和淡水消耗、除尘效果好、结构紧凑的精炼炉辅助件，本实用新型公开了一种旋转式双工位LF炉盖。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种旋转式双工位LF炉盖，包括耐材中心件，耐材中心件上开有电极孔，其特征是：还包括侧抽烟罩、底部烟罩、本体水平段盘管、本体斜段盘管、裙边水平段盘管、裙边垂直段盘管和连接斜销，

侧抽烟罩包括框架、前盖板、后盖板、调节门和耐材层，框架为两条侧边；前盖板为矩形板，后盖板呈“凹”字形，前盖板的后端和后盖板的底边对齐，后盖板的开口处朝向侧抽烟罩的后端；框架用连接斜销分别固定在前盖板和后盖板下平面的边缘，框架和前盖板的边缘齐平，框架和后盖板的边缘齐平，调节门通过销轴设于由前盖板的前端和两侧框架的端面构成的开口处，框架的内壁上贴覆耐材层，后盖板下的框架上开有抽烟孔；

底部烟罩包括底烟罩、除尘口、分层隔板、隔板和清灰门，底烟罩为环形管，底烟罩分为A、B、C和D四段，A段和D段对称，B段和C段对称，A段的两端分别连接D段的一端和B段的一端，D段的另一端连接C段的一端，B段的另一端和C段的另一端都和除尘口连接，B段和C段的中部都设有分层板，B段内的分层隔板的一端连接A段和B段相交处的底面，C段内的分层隔板的一端连接D段和C段相交处的底面，B段内的分层隔板的另一端和C段内的分层隔板的一端各连接除尘口内的一块隔板，两块隔板在除尘口的开口处相对平行设置，底烟罩的侧壁上设有清灰门，底烟罩的底面上开有进烟孔；

裙边垂直段盘管为圆柱管形，裙边水平段盘管为环形，本体斜段盘管为圆台管形，本体水平段盘管为环形；裙边水平段盘管盖于裙边垂直段盘管的顶开口处，本体斜段盘管的底部固定在裙边水平段盘管的中心孔上，本体水平段盘管盖于本体斜段盘管的顶开口处，耐材中心件盖于本体水平段盘管的中心孔上；底部烟罩的底烟罩固定在裙边水平段盘管上，底部烟罩的除尘口设于本体斜段盘管前，底部烟罩除尘口的上平面和本体水平段盘管的上平面齐平；侧抽烟罩用连接斜销固定在底部烟罩除尘口上和本体水平段盘管上，侧抽烟罩的前部设于底部烟罩上，侧抽烟罩的后部设于本体水平段盘管上，耐材中心件设于侧抽烟罩后盖板开口处的内部。

所述的旋转式双工位LF炉盖，其特征是：底烟罩分为A、B、C和D四段，所述四段各自的圆心角都为90°。

本实用新型使用时，侧抽烟罩抽取从耐材中心件和电极之间逸出的烟气，以及抽取各门孔逸出的烟气，电极切换工位时只需将电极提升至耐材中心件的上方一定安全距离即可由开口处旋转进出，而不需提至侧抽烟罩的上方；框架和前盖板、框架和后盖板都用连接斜销固定，框架用连接斜销分别固定在前盖板和后盖板上，从而便于拆卸更换部分或整体；调节门通过销轴和框架的销轴孔连接，框架的销轴孔为多孔排列，可根据风量设置要求确定销轴孔位，从而实现对调节门开口度大小的调节；框架上根据炉盖上各门孔的位置设抽烟孔，将炉盖各门孔逸出的烟气抽走。