[实用新型]立体结构熟化室及转运架

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合印刷工艺中熟化领域，特别是一种立体结构熟化室及转运架。

背景技术

在复合印刷工艺流程中，例如塑料与铝箔的复合过程中，需要采用熟化工艺，以使塑料与铝箔更好的结合在一起，为了满足生产时熟化室的物流量，一般熟化室都达十米左右，这样就占据了生产车间的很大空间，相应的人员通道、原材料和半成品物流通道、甚至安全通道都尽量的缩减，这对车间正常的生产和安全带来很大隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立体结构熟化室，可以充分节省占地空间，降低能耗。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种和上述的立体结构熟化室相配合的转运架，可以提高转运操作的效率，减少设备磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立体结构熟化室，包括熟化室，熟化室外壁设有墙体及保温层，熟化室两端设有保温门，熟化室内设有多个立柱，立柱上设有至少两层与物料卷的卷轴两端滚轮配合的滚轮滑槽。

除位于熟化室两端的立柱外，其余立柱之间设有横梁。

所述的立柱沿熟化室的横向方向有三列。

一种与上述的熟化室相配合的转运架，转运架与叉车的货架固定连接，转运架的转运架立柱前方设有至少两层与滚轮滑槽位置相对应的支承挂钩。

支承挂钩支承在物料卷的卷轴位置，并使卷轴两端滚轮悬空。

所述的支承挂钩前端设有止退凸块。

支承挂钩上端至地面的距离低于相应的滚轮滑槽至地面的距离。

本实用新型提供的一种立体结构熟化室，通过采用多层滚轮滑槽，配合在物料卷的卷轴两端设置滚轮的结构，可以大幅节省熟化室的占地空间，在需要加热的熟化室内，物料卷占据了绝大多数的内部空间，加热的能量主要用于对物料卷进行升温，减少了对熟化室内循环流动的多余空气的加热，消耗的能量大幅降低，实现节能降耗，并降低了生产成本。由于熟化室内本来就需要操作人员进去检视，因此在空间高度上也有2米的高度，无需额外增加高度空间，采用两端设置保温门的结构，可以实现物料卷的先进先出，便于实现连续生产。

但是采用多层的滚轮滑槽也产生了新的技术问题，为了将物料卷送到不同高度的滚轮滑槽上，叉车货架的升降频繁，且每次仅能转运一个物料卷效率也较低，本实用新型提供的一种与立体结构熟化室相配合的转运架，通过设置的相应的支承挂钩，一次可以转运至少2个物料卷，提高了转运效率，且由于支承挂钩与滚轮滑槽的位置相对应，叉车货架的升降行程也大幅减少，减少了设备磨损，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型立体结构熟化室的侧视结构示意图。

图2为本实用新型立体结构熟化室的主视结构示意图。

图3为本实用新型转运架的结构示意图。

图中：墙体及保温层1，保温门2，物料卷3，滚轮4，滚轮滑槽5，立柱6，横梁7，卷轴8，叉车9，转运架10，转运架立柱11，支承挂钩12，熟化室13，止退凸块14。

具体实施方式

如图1、2中，一种立体结构熟化室，包括熟化室13，熟化室13外壁设有墙体及保温层1，其特征是：熟化室13两端设有保温门2，熟化室13内设有多个立柱6，立柱6上设有至少两层与物料卷3的卷轴8两端滚轮4配合的滚轮滑槽5。

优选的如图1中，除位于熟化室13两端的立柱外，其余立柱6之间设有横梁7。

所述的立柱6沿熟化室13的横向方向有三列。本实用新型中的物料卷3直径约700mm，熟化室长度5米3、宽度2米5，这样最少可以保证同时有28卷料进行熟化，这样完全可以满足两台复合机的生产量。待熟化的物料卷3用小车或叉车9运进到熟化室的进料口，由于熟化室没有门坎两端也没有横梁阻挡，穿上卷轴8的物料卷3可以轻松的上到滚轮滑槽5上，滚轮4位于滚轮滑槽5内，物料卷3依次排队进入熟化室，熟化室的中通结构有利于实现先进先出的方式，达到熟化时间的物料卷3从出料口取出，进入到下一道工序。

本实用新型的滚轮滑槽具有多层结构，但是装载物料卷3的劳动强度也较高，例如为了将物料卷送到不同高度的滚轮滑槽上，叉车货架的升降频繁，且每次仅能转运一个物料卷效率也较低。一种与上述的熟化室相配合的转运架，转运架10与叉车9的货架固定连接，转运架10的转运架立柱11前方设有至少两层与滚轮滑槽5位置相对应的支承挂钩12。由此结构，便于一次装载两个物料卷3。