[实用新型]打包带承放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包带承放装置。

背景技术

大包装的产品通常需要进行打包装带，由于在打包装带时，手工打包带无固定装置，只能放置在地面上，带子容易凌乱，容易造成相互缠绕送带不顺畅，严重影响工作效率，而且打包带的用量不便于控制，浪费现象较多。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打包带承放装置，该装置结构简单，不仅方便管理打包带，而且提高了工作效率。

本实用新型的技术方案在于：一种打包带承放装置，包括座板，所述座板一侧设置有垂板，所述垂板上侧设置有一横向悬臂，所述悬臂上设置有滚筒，所述滚筒两侧分别具有环形挡板，所述座板后端设置有T型推杆，所述座板底部还设置有脚轮。

进一步的，所述垂板由两拐杆和连接板组成，所述拐杆下端弯折拐部与座板相连接，所述连接板连接于两拐杆上端垂部之间，所述连接板端面固定连接有横向悬臂。

进一步的，所述滚筒经其中部轴承孔内的滚动轴承与悬臂相连接，并经锁紧螺母固定在悬臂上。

进一步的，所述底板底部连接有前后四个脚轮，所述位于后侧的脚轮上设置有用于驻停的脚刹。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置结构简单，将待使用的打包带同一放置在滚动内，方便按需使用、减少浪费，而且使用该装置进行手工带包送带快捷、顺畅、不缠绕、提高了手工打包装带的工作效率。  

附图说明                                                                                                   

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的实施例二；

图中：1-底板  2-垂板  21-拐杆  21a-弯折拐部  21b-拐杆上端垂部  22-连接板  3-横向悬臂  4-滚筒  41-环形挡板  42-轴承孔  5-T型推杆  6-脚轮  61-脚剎  7-滚动轴承  8锁紧螺母  9-支撑柱。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2，一种打包带承放装置，包括座板1，所述座板一侧设置有垂板2，所述垂板上侧设置有一横向悬臂3，所述悬臂上设置有滚筒4，所述滚筒两侧分别具有环形挡板41，为了便于推动该装置移动位置，所述座板后端设置有T型推杆5，为了方便该装置移动，所述座板底部还设置有脚轮6。

本实施例中，所述垂板由两拐杆21和连接板22组成，所述拐杆下端弯折拐部21a与座板相连接，所述连接板连接于两拐杆上端垂部21b之间，所述连接板端面固定连接有横向悬臂。

本实施例中，所述滚筒经其中部轴承孔42内的滚动轴承7与悬臂相连接，并经锁紧螺母8固定在悬臂上。

上述底板底部连接有前后四个脚轮，所述位于后侧的脚轮上设置有用于在该装置驻停时防止其移动的脚刹61。

实施例二：一种打包带承放装置，包括座板1，所述座板一侧设置有垂板2，所述垂板上侧设置有一横向悬臂3，所述悬臂上设置有滚筒4，所述滚筒两侧分别具有环形挡板41，为了便于推动该装置移动位置，所述座板后端设置有T型推杆5，为了方便该装置移动，所述座板底部还设置有脚轮6。

本实施例中，所述垂板由两拐杆21和连接板22组成，所述拐杆下端弯折拐部21a与座板相连接，所述连接板连接于两拐杆上端垂部21b之间，所述连接板端面固定连接有横向悬臂。

本实施例中，所述滚筒经其中部轴承孔42内的滚动轴承7与悬臂相连接，并经锁紧螺母8固定在悬臂上。

减少脚轮的使用量，该座板底部前端设置有两支撑柱9，底板后端设置有两脚轮，该支柱可充当驻停刹车使用，只需在移动该装置时，T型推杆向后压以让前端的支柱离开地面即可，驻停时支柱与地面接触即可充当刹车的角色。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本使用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本使实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。