[实用新型]用于热锯废料的固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体为一种用于热锯废料的固液分离装置。

背景技术

热锯作业广泛应用于长型材的加工，如将圆钢或各种异型断面的型钢切去头尾，并切成倍尺或定尺长度；也可用于在轧件上切取试样。以一台切头切尾或取样的热锯设备为例，在锯切过程中，将产生废料头以及小颗粒的金属锯末，同时，锯切过程中锯片需要喷水冷却，因此锯切产生的锯末将分散于冷却水中。这种混杂了锯末的废水如果直接排放将造成水体污染，同时浪费了锯末的金属材料。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、分离效果好的热锯废料回收设备，本实用新型公开了一种用于热锯废料的固液分离装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热锯废料的固液分离装置，包括第一底座和第二底座，其特征是：还包括第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽、固液分离篦条、废料箱、滤渣箱和三级沉淀池，

第一底座的一个支撑面为斜面，第一溜槽固定在第一底座的斜面支撑面上，第一溜槽的上部为入口，第一溜槽的入口端正对热锯冷却水的喷溅方向，第一溜槽的下部为出口，第一溜槽的出口端设于第一底座斜面支撑面下部的边缘处；

第二底座的顶部为第一斜支撑面和第二斜支撑面这两个斜面相交构成，第二底座的第一斜支撑面和第一底座的斜面支撑面位于同一斜面，第二溜槽固定在第二底座的第一斜支撑面上，第二溜槽的上部为入口，第二溜槽的入口端设于第二底座的顶点处；

固液分离篦条的两端分别连接第一溜槽的出口端和第二溜槽的入口端，废料箱设于第二溜槽出口端的正下方；

第三溜槽固定在第二底座的第二斜支撑面上，第三溜槽的上部为入口，第三溜槽的入口端设于第二底座的顶点处，第三溜槽设于固液分离篦条的正下方；

滤渣箱设于第三溜槽出口端的正下方，滤渣箱内设有筛网，滤渣箱设于三级沉淀池的第一级三级沉淀池内，滤渣箱和三级沉淀池贯通。

所述的用于热锯废料的固液分离装置，其特征是：第一底座的斜面支撑面、第二底座的第一斜支撑面和固液分离篦条这三者和水平面的交角都相等且都在30°～45°，第二底座的第二斜支撑面和水平面的交角在30°～45°。

所述的用于热锯废料的固液分离装置，其特征是：固液分离篦条由矩形的边框内固定平行设置的篦条构成，相邻的篦条之间的间距在100mm～130mm，滤渣箱筛网过滤孔的孔径在1mm～2mm。

本实用新型使用时，长材生产一般采用平台式结构，热锯设备本体布置于平台上，废料收集装置布置于平台下，热锯设备在锯切时产生的废料头、锯末以及不间断往锯片上喷出的冷却水由平台上落下，沿第一溜槽向下滑行，经固液分离篦条分离后，废料头沿第二溜槽滑落至废料箱；而小颗粒的锯末将伴随冷却水落至第三溜槽流入滤渣箱，经滤渣箱的筛网过滤后，实现渣液再分离。当废渣收集到一定程度时，用叉车将滤渣箱叉出，将废渣处理，而浑浊的冷却水从滤渣箱流入多级三级沉淀池沉淀后由离心泵打至平台上的锯片处，继续用于锯片冷却。

本实用新型实现了将热锯时的料头、锯末、浑浊的冷却水分离和回收，提高了轧钢厂的资源再利用以及环保性。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，分离效果好，资源回收率高，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中固液分离篦条的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于热锯废料的固液分离装置，包括第一底座11、第二底座12、第一溜槽21、第二溜槽22、第三溜槽23、固液分离篦条3、废料箱4、滤渣箱5和三级沉淀池6，如图1和图2所示，具体结构是：

第一底座11的一个支撑面为斜面，第一溜槽21固定在第一底座11的斜面支撑面上，第一溜槽21的上部为入口，第一溜槽21的入口端正对热锯冷却水的喷溅方向，第一溜槽21的下部为出口，第一溜槽21的出口端设于第一底座11斜面支撑面下部的边缘处；

第二底座12的顶部为第一斜支撑面121和第二斜支撑面122这两个斜面相交构成，第二底座12的第一斜支撑面121和第一底座11的斜面支撑面位于同一斜面，第二溜槽22固定在第二底座12的第一斜支撑面121上，第二溜槽22的上部为入口，第二溜槽22的入口端设于第二底座12的顶点处；