[实用新型]一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆。 

背景技术

随着工业自动化水平不断提高，仪器仪表的不断发展，对仪器仪表的测温系统提出了更高的要求、测温仪器仪表所处环境较为恶劣，这对补偿电缆的性能指标提出更高要求。 

第三代核电技术为单堆布置两环路机组，设计寿命60年，主要安全系统采用非能动设计，布置在安全壳内，安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构。针对这种核电技术，其配套的补偿电缆的屏蔽性能、工作温度范围、柔韧性、安全性等都具有较高要求。该类电缆需要在使用过程中具有柔软、弯曲半径小、耐高温、耐寒、耐油、本质安全及环保等特点。但是，目前还没有一种能较好满足相应要求电缆。 

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆，其屏蔽性能好、工作温度范围宽、抗拉伸性和柔韧性好，能够长期在核电站环境下安全使用。 

本实用新型提出的一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆，包括多个芯线；每个芯线由两个导体绞合而成并在其外部包覆双面铜塑复合带，每个导体包括位于中部的导线以及包覆在导线外部的隔离层和绝缘层，绝缘层采用核电用低烟无卤硅橡胶制成；在多个芯线之间设有阻燃填充材料构成截面为圆形 的缆芯，在所述缆芯外部包覆绕包层，在绕包层外部包覆单面轧纹铝带纵包层，在单面轧纹铝带纵包层外部包覆护套层，所述护套层采用核电用低烟无卤硅橡胶制成。 

优选地，所述两个导体的对绞节距比为11倍～14倍。 

优选地，所述导线采用多根合金丝绞合形成。 

优选地，所述隔离层采用聚酯薄膜制成。 

优选地，所述单面轧纹铝带纵包层的铝带搭盖率为10％，铝带厚度为1-3mm。 

本实用新型中，在导线和绝缘层之间设有隔离层，起到延缓绝缘层老化的作用；每对导体外部都包覆有双面铜塑复合带，该双面铜塑复合带的薄铜层起到分屏蔽的作用，其与电缆的总屏蔽层一起起到增强屏蔽效果，同时薄铜层两面的塑料层将导体对绕包在一起，保护导体的绝缘层，也防止屏蔽层多点接地；单面轧纹铝带纵包层取代现有技术的铜带纵包层，不仅降低材料成本，而且单面轧纹使铝带具有良好的弯曲性能，确保电缆在弯曲时也有良好的屏蔽作用；采用聚酯薄膜作为隔离层，具有主绝缘保护，性能长期保持稳定，同时在不影响电缆总外径的前提下延缓绝缘层老化；绝缘层和护套层均采用核电用低烟无卤硅橡胶材料制成，具有温度范围宽、柔软、耐磨、防辐照等特性，同时环保无污染，使得电缆在核电站环境下电气性能稳定，抗老化性能好，使用寿命长。 

在本实用新型的优选方案中，导体采用合金丝绞合结构，大大提高了电缆的弯曲性能，弯曲半径更小，电缆更柔软，适合在核电站设备中的狭小空间敷设；芯线中两个导体绞合的对绞节距比为11-14倍，增强了电缆的抗拉性以及结构稳定性，同时保证了电缆的柔韧性要求；采用铝带搭盖率10％的厚度为1-3mm的单面压纹铝带纵包层，在保证电缆屏蔽性能的前提下，节约铝带用量，并且减轻电缆的总重量。 

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆的结构示意图。 

参照图1，本实用新型提出的一种低烟无卤1E型核电站用K3级补偿电缆，包括五个芯线。 

每个芯线包括两个导体1。每个导体1内部包括采用多根合金丝绞合形成的导线11，导线11外部包覆聚酯薄膜12，聚酯薄膜12外部包覆绝缘层13。聚酯薄膜12作为导线11与绝缘层13之间的隔离层，具有主绝缘保护的作用，其性能长期保持稳定，同时在不影响电缆总外径的前提下延缓绝缘层13老化。绝缘层13采用核电用低烟无卤硅橡胶制成。 

将两个导体1对绞，在两个导体1外部包覆双面铜塑复合带2，形成芯线。该双面铜塑复合带2与两个导体1的对绞方向一致，从外部将对绞的两个导体1紧紧地束缚在一起，对芯线内部结构进行了稳定处理。 

在五个芯线之间设有阻燃填充材料3，构成截面为圆形的缆芯，在缆芯外部包覆绕包层3，绕包层3外部包覆单面轧纹铝带纵包层5，单面轧纹铝带纵包层5的厚度为1mm，并且铝带搭盖率为10％。单面轧纹铝带纵包层4外部包覆护套层6，该护套层6采用核电用低烟无卤硅橡胶制成。