[实用新型]等离子切割火焰定距控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割火焰定距控制装置，能够保持火焰头与板材的间距稳定。

背景技术

金属板材自动切割机是一种智能化自动裁板装置，工人在电脑上输入AUTOCAD图形尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的金属板材进行拉直后精准进料、排样和等离子切割加工的机械，是取代手工加工的自动化设备；金属板材自动等离子切割火焰定距控制装置，是保证等离子切割过程的切缝大小稳定、挂缝铁水少、热影响区小的关键因素，起到固定待加工面和火焰头间严格保持定距离（如5mm）的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种等离子切割火焰定距控制装置，能够保持火焰头与板材的间距稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种等离子切割火焰定距控制装置，其包括：设于刀架上的支板，该支板的下侧面固定设有推杆电机，该推杆电机的推杆下端弹性连接有导向板，该导向板下侧面设有多个用于压紧固定板材的压杆，导管穿设于支板及导向板的通孔内并由支板上的活动夹头固定，所述导管下端设有火焰头。

所述推杆电机的推杆下端设有适于与推杆小幅度滑动配合的接头二，推杆下端通过弹簧与接头二弹性连接，该接头二与下侧的导向板固定连接。

所述推杆电机一侧的支板下侧面固定设有滑套，滑杆滑动配合于该滑套内，该滑杆的下端与接头一适于小幅度滑动配合并通过弹簧与接头一弹性连接，该接头一与下侧的导向板固定连接。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：（1）本实用新型所述的等离子切割火焰定距控制装置，能够在等离子切割过程中保持火焰头与板材的间距稳定，满足对切缝的高要求；所述活动夹头可以根据不同厚度的板材灵活调整火焰头与待加工板材之间的间距；（2）所述推杆与接头二之间的弹簧可以防止推杆电机控制的推杆行程过长而使压杆压坏板材；（3）所述滑套与滑杆起导向作用，使推杆电机在右侧驱动推杆移动时不会因为导向板左右受力不均而倾斜。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的等离子切割火焰定距控制装置的正面图；

图2为本实用新型的等离子切割火焰定距控制装置的前向三维视图；

图3为本实用新型的等离子切割火焰定距控制装置的后向三维视图。

具体实施方式

如图1、图2与图3所示，所述等离子切割火焰定距控制装置包括：压盖1，活动夹头2，支板3，滑套4，滑杆5，接头一6，压杆7，导向板8，接头二9，推杆电机10，导管11，火焰头12。

所述等离子切割火焰定距控制装置包括固定设于刀架上的支板3，固定于支板3上的压盖1，导管11穿过所述压盖1上的通孔、支板3上的通孔及设于支板3下方的导向板8上的通孔并适于相对三者垂直移动，所述导管11的下端设有用于切割板材的火焰头12，设于压盖1与支板3之间的活动夹头2用于调整并设定所述火焰头12与板材的间距，所述支板3下侧面固定设有滑套4，垂直的滑杆5与所述滑套4滑动配合，该滑杆5的上端分别穿设于支板3上的通孔及压盖1上的通孔内，该滑杆5下端与接头一6适于小幅度滑动配合并通过弹簧与接头一6弹性连接；所述支板3下侧面且位于滑套4的右侧固定设有推杆电机10，该推杆电机10的推杆下端与接头二9适于小幅度滑动配合并通过弹簧与接头二9弹性连接；所述接头一6与接头二9分别与下侧的导向板8固定连接，所述导向板8的四脚分别设有用于压紧板材的压杆7。

所述等离子切割火焰定距控制装置的工作过程包括：根据板材的厚度，通过活动夹头2调整并设定所述火焰头12与板材的间距，通过进料机构使板材拉直后进入该装置下方并调整刀架的位置使火焰头12移动至待加工区域，推杆电机10工作驱动所述四个压杆7压紧所述板材，所述压杆7底部设有滚珠，可以使压杆7在切割过程中跟随所述刀架沿板材表面水平移动，所述弹簧可以防止推杆电机10控制的推杆行程过长而使压杆7压坏板材。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。