[实用新型]一种金属尾矿粉磨的供料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属尾矿处理设备，特别是一种金属尾矿粉磨的供料装置。

背景技术：

水泥作为当今大宗的人造建筑材料，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的CO₂、SO₂和NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。

矿山开采选矿会产生大量的金属尾矿，金属尾矿不仅占用大片土地，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。尾矿的综合开发利用是矿山可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。是减少金属尾矿的存量，从根本上消除金属尾矿危害具有积极的意义，是一种主动防治金属尾矿危害的办法。

金属尾矿是一种以钙硅酸盐为主的金属矿渣，多由硅酸盐、碳酸盐和多种化学元素组成，其成分与许多建材、轻工、无机化工等材料接近，已经具备了高附加值应用的潜在特性。

现有公开技术中对金属尾矿的综合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有两种方式，一种是以金属尾矿代替部分硅铝质原料作为生产水泥熟料的配料的方法，如实用新型专利CN1657466A《铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法》、1067421A《利用铜尾矿生产水泥熟料》等，其实质仅体现在节约了部分粘土资源。实用新型专利CN1616372A《工业尾矿硅酸盐水泥》公开了一种工业尾矿水泥技术，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合烘干粉磨至80μm筛余≤3％制成。

金属尾矿要作粉磨处理。粉磨机由机架、风筒、磨盘机构、磨辊机构、送料机构、分离机构、负压吸粉机构、粗料回流斗组成。送料机构由料筒、螺旋输送机、下料斗、斗盖、下料管组成。粉磨机采用负压法吸粉，所以结构呈高塔状。供料装置处于粉磨机上方，通过皮带输送机、料筒，将粉料输送到粉磨机中部的料筒、螺旋桨输送机上，其间还要经过吸铁、振动筛等等工艺处理。

供料装置由机架、集料斗、栅栏阀、皮带机组成。集料斗上部为截面呈倒梯形状的梯形框、下部为截面呈矩形状的矩形框固定对接而成。栅栏阀为一个矩形槽钢框与若干根圆棒条组成。槽钢框前后槽钢与集料斗矩形框前后板上部焊接固定，槽钢框底面固定在机架上，槽钢框两侧槽钢条分别与集料斗矩形框保有间距；每侧槽钢条上均布若干个圆孔，与之对应的矩形框侧板上也均布若干个对应的圆孔，若干根L形圆棒条的水平圆棒动配合穿过槽钢条、矩形框互为对应的圆孔，伸入矩形框内形成栅栏阀，只要调节圆棒条插入的深度便可调节下料的流量。原料由集料斗上梯形框进入，经过栅栏阀、矩形框后落入矩形框下方的皮带机上，由矩形框前板与皮带机皮带间的出料条缝出料。

这种结构的缺陷在于：由于原料是颗粒与粉料的混合体，所以矩形框与皮带的间距不能太大。条缝大了其粉料扬尘流失量大，条缝太小了出料量也小了，同时矩形框前板与皮带间的小条缝出料使颗粒在出料条缝中通过时会产生卡梗，对皮带上表面产生卡阻摩擦，皮带磨损量也大，影响皮带的使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种金属尾矿粉磨的供料装置。

本实用新型的方案是：包括机架、集料斗、栅栏阀、皮带机，其特征在于：在集料斗的矩形框中设置有呈“八”字形对称的两块导料板，导料板前后端面分别焊接固定在矩形框前后板内壁上，导料板下沿面与矩形框下沿面平齐，导料板的上沿面处于栅栏阀圆棒条的下方，两块导料板前端面的间距为矩形框前板水平向宽度的一半；在矩形框前板上开设有一个以两块导料板前端面间距为直径的半圆缺口。

本实用新型的优点在于：两块导料板限制原料从中间半圆缺口出料，皮带两侧面不会磨损，而中间半圆缺口增高，出料量不变，而且原料颗粒在半圆缺口中不会存在卡阻摩擦现象。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3的B—B剖视图。

图5为图3的C—C剖视图。

图6为图4的K向视图。

具体实施方式：

本实用新型包括机架4、集料斗1、栅栏阀2、皮带机5，其特征在于：在集料斗1的矩形框3中设置有呈“八”字形对称的两块导料板6，导料板6前后端面分别焊接固定在矩形框3前后板内壁上，导料板6下沿面与矩形框3下沿面平齐，导料板6的上沿面处于栅栏阀2圆棒条的下方，两块导料板6前端面的间距为矩形框3前板水平向宽度的一半；在矩形框3前板上开设有一个以两块导料板6前端面间距为直径的半圆缺口7。