[实用新型]一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤烟气污染物控制技术领域，具体地说是涉及一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统。

背景技术

我国燃煤电站锅炉煤炭消耗量占全国煤炭消耗量的一半左右，是主要的燃煤大气污染物排放大户。“十五”以来，燃煤电站脱硫装置大量上马，截至2012年底，累计已投运火电脱硫机组总容量达到6.8亿千瓦，占全部火电机组的比例提高到90%。随着我国SO₂减排力度的不断加大，各种脱硫技术在燃煤电厂得到了推广应用（其中湿法占85%以上），为SO₂减排作出了重要贡献。为实现“十二五”SO₂减排的新目标，2011年9月颁布了新标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），重点区域SO₂排放浓度限值为50mg/Nm³，粉尘排放浓度限值为20mg/Nm³，由于一些发达地区的环境污染严重，对SO₂和粉尘的排放限值提出了更高的要求。

现有技术中，一般采用湿法脱硫技术对硫氧化物（SO_x）进行脱除。大量燃煤机组使用传统的脱除硫氧化物的系统及方法难以满足严格的排放要求，面临增效改造问题。

湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法、磷铵肥法、双碱法、氧化镁法等，其原理为用脱硫浆液在反应塔中对脱硫烟气进行洗涤，除去烟气中的硫氧化物。湿法脱硫技术具有反应速度较快、设备相对较小、吸收利用率高、脱硫效率较高等优点，但其存在投资费用高、占地面积大、容易结垢及易造成二次污染等缺点。因此，要对现有的湿法脱硫技术进行优化改造。

用传统的湿法脱硫技术对燃煤烟气中的SO_x进行脱除还存在以下缺点：

（1）难以满足变煤种、变SO₂浓度、变工况条件下的SO₂的深度脱除，难以满足国家对重点地区SO₂的50mg/Nm³的排放标准，甚至是更低的排放标准要求；

（2）脱硫塔出口石膏浆液携带严重，造成石膏雨等污染问题，脱硫塔出口SO₃雾滴难以脱除，造成SO₃排放浓度过高问题；

（3）脱硫烟气中常含有硫酸气溶胶，对设备造成一定腐蚀；

（4）PM_2.5超细颗粒无法有效脱除，PM_2.5污染严重。

为此，本专利提出了包含湿法单塔高效脱硫系统、吸收剂喷射系统和湿式静电烟气净化系统的SO_x深度脱除系统，实现SO_x的排放浓度小于20mg/Nm³，同时实现对PM_2.5、石膏雨等污染物的协同脱除，并可实现对湿式静电烟气净化系统的循环水pH值的高效调节。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统。本实用新型可以实现燃煤烟气中SO_x的综合净化，实现SO_x超低排放，达到燃气标准并可进一步实现SO₂和SO₃的深度净化，实现SO_x排放浓度低于20mg/Nm³。

一种深度脱除燃煤烟气硫氧化物的系统，所述系统包括湿法单塔高效脱硫系统、吸收剂喷射系统和湿式静电烟气净化系统，所述湿法单塔高效脱硫系统与吸收剂喷射系统相连通，吸收剂喷射系统与湿式静电烟气净化系统相连通，湿式静电烟气净化系统与烟囱相连通。

优选地，所述湿法单塔高效脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔下部设有进气口，上部设有出气口，进气口下方设有浆液池，浆液池上方由下而上设有2～5层喷淋层、1～2层除雾器，每层喷淋层下方均设有相应的气液再分配构件，其中最底层的气液再分配构件位于进气口与最底层喷淋层之间，所述进气口处设有气流均布板，所述出气口与烟道一端连通，烟道另一端与湿式静电烟气净化系统连通。进一步的优化了脱硫喷淋脱硫塔的脱硫效果。

优选地，所述气液再分配构件为宽度100～1200mm的贴壁圆环，其角度为水平向下0～15度。保证脱硫塔内的气液的均布及高效接触传质，烟气经此处再进行平均分布，与喷淋浆液充分接触，提高了气液接触面积，达到提高脱硫效率目的。