[实用新型]一种全自动筒体抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒体抛光领域，确切地说是指一种全自动筒体抛光设备。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

筒体直径较小（一般小于500mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向（即轴向）平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒体（某一段筒体称为一个筒节），再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。

目前，现有技术的筒体抛光是人工进行除锈的，导致筒体抛光效率低下，满足不了生产的需求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种全自动筒体抛光设备，采用全自动设备对筒体进行抛光除锈，能够提高筒体抛光的效率，满足生产的需求。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的全自动筒体抛光设备，包括机架、第一电机、主抛光机构、副抛光机构以及锁紧夹具，其中：

所述第一电机、主抛光机构、副抛光机构以及锁紧夹具分别设置在所述机架上，所述主抛光机构和所述副抛光机构托住筒体，所述第一电机带动所述主抛光机构旋转，从而带动筒体在所述主抛光机构和所述副抛光机构上进行抛光，所述锁紧夹具包括锁紧件和第二电机，所述锁紧件锁紧筒体，所述第二电机带动所述锁紧件旋转。

优选地，所述主抛光机构包括砂轮和转轴，所述砂轮设置在所述转轴上，所述第一电机带动所述转轴旋转。

优选地，所述副抛光机构包括砂轮和转轴，所述砂轮设置在所述转轴上。

本实用新型提供的全自动筒体抛光设备，包括机架、第一电机、主抛光机构、副抛光机构以及锁紧夹具，其中：所述第一电机、主抛光机构、副抛光机构以及锁紧夹具分别设置在所述机架上，所述主抛光机构和所述副抛光机构托住筒体，所述第一电机带动所述主抛光机构旋转，从而带动筒体在所述主抛光机构和所述副抛光机构上进行抛光，所述锁紧夹具包括锁紧件和第二电机，所述锁紧件锁紧筒体，所述第二电机带动所述锁紧件旋转。与现有技术相比，本实用新型提供的全自动筒体抛光设备，采用全自动设备对筒体进行抛光除锈，能够提高筒体抛光的效率，满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中全自动筒体抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中全自动筒体抛光设备的截面结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1和图2，该图为本实用新型实施例中全自动筒体抛光设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例中全自动筒体抛光设备的截面结构示意图。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的全自动筒体抛光设备，包括机架1、第一电机2、主抛光机构5、副抛光机构6以及锁紧夹具3，其中：

第一电机2、主抛光机构5、副抛光机构6以及锁紧夹具3分别设置在机架1上，主抛光机构5和副抛光机构6托住筒体，第一电机2带动主抛光机构5旋转，从而带动筒体4在主抛光机构5和副抛光机构6上进行抛光，锁紧夹具3包括锁紧件32和第二电机31，锁紧件32锁紧筒体4，第二电机31带动锁紧件32旋转。

主抛光机构5包括砂轮和转轴，砂轮设置在转轴上，第一电机2带动转轴旋转。

副抛光机构6包括砂轮和转轴，砂轮设置在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动筒体抛光设备，采用全自动设备对筒体进行抛光除锈，能够提高筒体抛光的效率，满足生产的需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。