[实用新型]灌装自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其是涉及一种灌装自动清洗装置。

背景技术

现有的灌装机在灌装的时候都是采用传统的灌装机构，这种机构在清洗时由于没有带有清洗装置，所以都需要将整个机构拆卸下来才能够进行清洗，机构繁琐，拆卸过程需要很长的工时，而且需要熟练的工人才能进行操作，这样十分不利于生产，增加企业的加工成本。

本申请人有见于上述习知目前灌装机械存在的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，利用专业科学的方法，提出一个方便的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便，容易清洗的灌装自动清洗装置，解决现有的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

灌装自动清洗装置，包括气缸联动装置和灌装清洗装置，所述气缸联动装置内安装有联动气缸连杆，气缸外壳上设有气缸进气排气孔，灌装清洗装置的灌装套筒的灌装腔内设有切换阀芯，切换阀芯上端设有螺纹孔，底部设有隔断凹槽，灌装套筒通过快拆卡箍与气缸联动装置组合，联动气缸连杆底部的螺柱连接螺纹孔。

所述灌装套筒底部设有灌装孔，一侧设有灌装输入孔和清洗输入孔。

所述进气排气孔分为上下两个进气孔和中间的切换组合出气孔。

所述隔断凹槽为U字型，长度覆盖灌装输入孔和清洗输入孔。

所述快拆卡箍由旋转夹紧套拧紧。

所述切换阀芯与灌装腔内壁为过盈配合。

所述在灌装套筒与气缸联动装置连接的位置装有密封胶圈。

本实用新型提供的一种灌装自动清洗装置的增益效果是：改变了灌装机构的结构，将灌装和清洗两个步骤结合在一起，灌装完毕之后可以直接清洗，操作更加方便，节省了加工生产的时间，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的灌装工位剖视示意图；

附图3为本实用新型的清洗工位剖视示意图；

附图4为本实用新型的停止工位剖视示意图；

附图5为本实用新型的A处放大示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-5所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关灌装自动清洗装置，包括气缸联动装置1和灌装清洗装置2，气缸联动装置1内安装有联动气缸连杆3，气缸外壳11上设有气缸进气排气孔4，灌装清洗装置2的灌装套筒8的灌装腔内设有切换阀芯5，切换阀芯5上端设有螺纹孔6，底部设有隔断凹槽7，灌装套筒8通过快拆卡箍9与气缸联动装置1组合，联动气缸连杆3底部的螺柱连接螺纹孔6。

灌装套筒8底部设有灌装孔81，一侧设有灌装输入孔82和清洗输入孔83。

进气排气孔4分为上下两个进气孔41、43和中间的切换组合出气孔42、44。

隔断凹槽7为U字型，长度覆盖灌装输入孔82和清洗输入孔83。

快拆卡箍9由旋转夹紧套91拧紧。

切换阀芯5与灌装腔内壁为过盈配合。

在灌装套筒8与气缸联动装置1连接的位置装有密封胶圈12。

先将灌装套筒8气缸联动装置1连接的快拆卡箍9上的旋转夹紧套91拧紧（如图5），密封胶圈12保持腔内的气体不泄露。启动机器开始灌装时，如图2，气体从进气孔41进入气缸联动装置1内，推动联动气缸连杆3向上移动，当联动气缸连杆3到达出气孔42时，进气孔43进气，通过电脑控制，使得进入进气孔43的气体压力恒定，联动气缸连杆3向上移动，同时带动切换阀芯5向上移动， 隔断凹槽7挡住清洗输入孔83，此时灌装液体通过灌装输入孔82进入，沿着下端的灌装孔81流入盛装器皿内。

如图3所示，当需要清洗的时候调节加大进气孔41的气压，使得联动气缸连杆3向上移动，当联动气缸连杆3到达出气孔44时，进气孔43进气，通过电脑控制，使得进入进气孔43的气体减低同时压力恒定，让联动气缸连杆3保持在清洗位置，此时切换阀芯5的灌装液体停止输送，隔断凹槽7移动到清洗输入孔83上方，清洗用液体通过清洗输入孔83流入灌装套筒8内，对灌装套筒8内部残余的灌装液体及污垢进行冲洗。

如图4当不需要工作时，进气孔41停止进气，联动气缸连杆3和切换阀芯5复位，切换阀芯5堵住灌装孔81，防止灰尘进去灌装套筒8内。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。