[实用新型]一种石墨化炉后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别涉及一种石墨化炉后处理装置。

背景技术

在制作锂离子电池的负极粉的生产过程中，石墨化炉中用作填充料的石油焦被抓斗从石墨化炉中取出时，温度在200～300℃。现有的做法是堆放在空地上通过风冷进行自然冷却，然后通过筛分系统进行处理，包装后再作为产品进行销售，整个生产过程既影响生产环境，又占用大量的时间和场地。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨化炉后处理装置，解决现有的石墨化的生产过程中石墨化炉后处理过程影响生产环境、又占用大量时间和场地的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨化炉后处理装置，包括依次连接的冷渣机、输送装置和筛分机，冷渣机包括滚桶，滚桶两端分别设置有渣入口管和渣出口管，滚桶由外筒和套于外筒内的内筒构成，内筒连接有位于滚桶中心的进出水管，且内筒的内壁设置有螺旋叶片，外筒的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈。

其中，优选地，螺旋叶片沿内筒内壁的纵向分体组装。

其中，优选地，滚圈两侧对应设置有防串限位块，防串限位块沿外筒的外壁均匀分布。

其中，优选地，内筒外壁与外筒的内壁的间距为40～50mm，内筒中心线的长度为6000～8000mm。

其中，优选地，输送装置为提升机。

本实用新型的有益效果：

1.石墨化炉中用作填充料的石油焦被抓斗从石墨化炉中取出后，放入冷渣机，冷渣机与输送装置和筛分机依次连接，实现石油焦的后处理全机械化输送，有效的提高了生产效率。

2.冷渣机依据石墨化炉中石油焦的温度来设计滚筒的材质、尺寸等主要技术参数，适合石油焦的后处理过程。

3.本实用新型改变目前锂离子电池的负极粉石墨化的生产过程中石油焦后处理的生产作业方式，将石油焦堆场的无组织排放粉尘的问题通过机械式的自动传输彻底解决，且有效的改善了石墨化的生产过程中环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1.冷渣机，2.提升机，3.筛分机，11.滚桶，111.外筒，112.内筒，12.渣入口管，13.渣出口管，14.进出水管，15.螺旋叶片，16.齿圈，17.滚圈，18.防串限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种石墨化炉后处理装置，包括依次连接的冷渣机1、输送装置和筛分机3，冷渣机1包括滚桶11，滚桶11两端分别设置有渣入口管12和渣出口管13，滚桶11由外筒111和套于外筒111内的内筒112构成，内筒112连接有位于滚桶11中心的进出水管14，且内筒112的内壁设置有螺旋叶片15，外筒111的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈16，外筒111外壁前、后段分别固定安装有滚圈17。冷渣机1与输送装置和筛分机3依次连接，实现石油焦的后处理全机械化输送，有效的提高了生产效率。

其中，螺旋叶片15沿内筒112内壁的纵向分体组装（图中未示出），螺栓叶片的分体结构，便于螺栓叶片检修和组装，有效减轻了维修工人的劳动强度。

其中，滚圈17两侧对应设置有防串限位块18，防串限位块18沿外筒111的外壁均匀分布。设置防串限位块18，可有效的防止滚桶11在滚动过程中滚桶11的串位，保证了生产的稳定性。

其中，内筒112外壁与外筒111的内壁的间距为45mm，内筒112中心线的长度为7000mm。依据石墨化炉中石油焦的温度来设计滚筒的材质、尺寸等主要技术参数，适合石油焦的后处理过程。在本实用新型中，内筒112外壁与外筒111的内壁的间距可为40～50mm，内筒112中心线的长度可为6000mm～8000mm。

其中，输送装置为提升机2，冷渣机1的出料口与提升机的入料口处相对应，可实现石墨化炉后处理的连续性。