[实用新型]一种用于现场变压器油脱硫剂再生的脱硫罐

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及电力行业各类油品吸附脱硫设备，具体涉及一种用于现场变压器油脱硫剂再生的脱硫罐。

背景技术

美国Salt RiverProject公司对1998年～2004年间由4个厂家生产的198台变压器中的变压器油进行了测试，19％未通过 ASTM D1275B测试。2007年3月～2007年5月，广东电网公司电力科学研究院用修订后的ASTM D1275方法对广东省各供电局的21个 500kV变电站共201台主变（电抗器）绝缘油的腐蚀性硫进行了普查。结果是普查合格台数为174台， 占普查总台数85.6％，而含有腐蚀性硫的有29台，占普查总台数 14.4％。据统计从2000年以来国内外已有近百起大型电力变压器(或电抗器)因变压器油中的腐蚀性硫问题而发生故障。针对这些现象，国际大电网组织(GIGRE委员会)于2005年和2009年分别成立了A232、A240工作组专门研究变压器油中的腐蚀性硫的相关问题。

近年中国也开始了对此类问题的深入研究，目前国内发供电单位拥有的相关脱硫吸附设备都没有现场再生的能力，所以脱硫剂达到吸附饱和后只能停机更换，这样需要准备大量的脱硫剂，增大劣化电力用油的吸附净化成本，而且容易在更换后产生二次污染。因此，需要一种用于现场变压器油脱硫剂再生的新型装置，能够现场再生安放在脱硫罐内达到吸附饱和的脱硫剂，再生过程中的废水、废气通过该装置能够得到封闭式的处理，避免对施工区域造成污染。

发明内容

针对电力用油脱硫吸附装置不能再生脱硫剂的情况，本实用新型提供一种用于现场变压器油脱硫剂再生的脱硫罐，在脱硫剂达到饱和容量后可以注入清洗剂进行多次脱附清洗，将脱硫剂进行有效的现场再生和重复使用，达到电力用脱硫处理更加环保、经济、高效、实用的目的。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于现场变压器油脱硫剂再生的脱硫罐，包括具有进油口和出油口的罐体，罐体内设有填料室，填料室内装填有脱硫剂，填料室的顶部设有上滤网，填料室的底部设有下滤网，上滤网上方的罐体上设有洗涤剂入口，罐体底部设有热风进口，顶部设有热风出口，所述进油口设在罐体底部，出油口位于上滤网的上方。

上述填料室内设有与热风进口联通的盘管，盘管上设有若干出气孔。

所述罐体管壁为夹层，夹层内通有导热油。

所述上滤网为200目滤网。

所述罐体的底部设有废水出口。

本实用新型针对电力用油脱硫脱硫罐不能再生脱硫剂的情况，提供一种可再生脱硫剂的脱硫罐，在脱硫剂达到饱和容量后可以注入清洗剂进行多次脱附清洗，烘干后的脱硫剂脱硫能力能够恢复百分之七十，多次脱硫-再生过程中基本没有固形物的质量损失。脱硫-再生过程中没有废气的排放，废水在设备中自动收集，方便后续进行无害化处理。将脱硫剂进行再生重复使用，使电力用油脱硫处理过程更加环保、经济、高效、实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括具有进油口15和出油口11的罐体6，罐体6内设有填料室2，填料室2内装填有脱硫剂，填料室2的顶部设有上滤网5，填料室2的底部设有下滤网1，洗涤剂入口8设在罐体6上且位于上滤网5的上方，罐体6底部设有热风进口12，顶部设有热风出口10，所述进油口15设在罐体6底部，出油口11位于上滤网5的上方。罐体6上部设有观察孔7；顶部设有安全阀9。

上述填料室2内设有与热风进口联通的盘管18，盘管18上设有若干出气孔3。

所述罐体6的管壁为夹层4，夹层4内通有导热油。

所述上滤网5为200目滤网。

所述罐体6的底部设有废水出口16。

本实用新型的废水出口16通过管道与废水池17连接。热风进口通过管道连在电热风机14上，热风出口10通过管道与汽水分离器13连接。

本实用新型当脱硫剂反复使用多次，杂质过多时，可进行原位置的清洗。关闭底部各油流阀门，让含有洗涤剂自上而下的注入脱硫罐，然后关闭水阀，将加热装置开启，通过布满小孔的盘管进入热风，搅动洗涤剂充分接触脱硫剂，待观察到液体明显浑浊时排出，重复上述过程3次后液体基本澄清，然后加入清水冲洗2次。

本实用新型脱硫剂的烘干采用电热风，高能电热管组成电热风室，热风自下而上进入罐体，通过盘管小孔进入脱硫剂充分接触，水气混合物被顶出后进入汽水分离器，经过分水排水，尾气进入热风室重复使用。