[实用新型]一种可移动的粉体吸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，特别涉及一种可移动的粉体吸料装置。

背景技术

在锂离子电池负极粉石墨化的生产过程中，需要把粉体材料从圆形石墨坩埚中取出放置到包装袋中。因圆形石墨坩埚中的粉体材料的颗粒度极其细微，粒径在8-30微米之间，一般采取的人工取料方式劳动强度大，易出现扬尘现象。且工人劳动强度大，作业环境差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种可移动的粉体吸料装置，解决现有的锂离子电池负极粉石墨化的生产过程中粉体转移时作业环境差、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可移动的粉体吸料装置，包括固定支架，固定支架上设置有顶板和底板，底板一侧设置有放置板，放置板上放置有风泵和空压机，顶板上固定设置有真空发生器，风泵、空压机和真空发生器通过管道依次连接，真空发生器底端连接有除尘布袋，底板上放置有与除尘布袋位置相对应的吨袋，真空发生器上连接有用于吸料的负压软管。

其中，优选地，底板上放置有地磅，吨袋放置在地磅上。

其中，优选地，固定支架底部设置有万向轮。

其中，优选地，真空发生器包括真空室和吸料仓，真空室和吸料仓之间设置有过滤板。

其中，优选地，真空室与负压软管相连接，吸料仓通过管道与空压机连接。

其中，优选地，真空室上还连接有压缩空气反吹管，压缩空气反吹管与空压机连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用风泵、空压机和真空发生器的组合，一台的成本低于4万元，简易且操作性强。一般的机械吸料装置采用负压站作为动力源，设备结构复杂，制造成本高，获得同等的生产效果，这些设备的制造成本从20余万到数百万不等。

2.本实用的固定支架采用可移动式，非固定式的设置确保设备使用区域的灵活性。

3.在本实用新型中，真空发生器的容量和涡轮风泵的功率及吨包的容积相匹配，确保了实用性。

4.在同等作业条件，采用本实用新型的吸料装置比采用人工装出料至少提高了一倍的效率，且大大降低了员工的工作强度，操作过程中几乎没有粉尘外溢，改善了生产作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1沿A向视图。

图中，1.固定支架，2.顶板，3.底板，4.放置板，5.风泵，6.空压机，7.真空发生器，71.真空室，72.吸料仓，73.过滤板，8.除尘布袋，9.吨袋，10.负压软管，11.地磅，12.万向轮，13.压缩空气反吹管，14.人梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开一种可移动的粉体吸料装置，包括固定支架1，固定支架1上设置有顶板2和底板3，底板3一侧设置有放置板4，放置板4上放置有风泵5和空压机6，顶板2上固定设置有真空发生器7，风泵5、空压机6和真空发生器7通过管道依次连接，真空发生器7底端连接有除尘布袋8，底板3上放置有与除尘布袋8位置相对应的吨袋9，真空发生器7上连接有用于吸料的负压软管10。采用风泵5、空压机6和真空发生器7的组合，与现有的负压站相比，成本低，简易且操作性强。在本实例中，使用的风泵5为涡轮风泵，也可根据生产需要选择其它类型的风泵5。

其中，底板3上放置有地磅11，吨袋9放置在地磅11上，可以通过地磅11的计量显示器读取重量，以保障所有的吨包包装重量一致。

其中，优选地，固定支架1底部设置有万向轮12，根据生产需要，可移动至生产所需的地方，非固定式的设置确保设备使用区域的灵活性。