[实用新型]生物质气化炉水冷式配风管

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质气化炉领域，具体涉及一种生物质气化炉水冷式配风管。

背景技术

目前，生物质气化炉燃烧所需空气从均匀分布在炉体上的各供风配风管射入炉内，然而，这种技术方案针对生物质不能提供足够高的性能，因为生物质燃料挥发份很高，同时生物质燃料渣屑轻，炉膛上部悬浮燃烧份额大，燃烧火焰较长，配风管出口周围氧气浓度高，燃烧剧烈。如果仍然采取常规布置方法，将使气化炉内的配风管周围的区域产生局部的高温，造成配风管出口以及周边炉墙砖的烧蚀。以前的配风管由于没有冷却，配风管出口只能平齐于炉墙砖布置，沿炉壁流下的液态炉渣极易堵住配风管。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、具有足够的冷却功能的生物质气化炉水冷式配风管，能够有效地保护配风管和炉墙砖。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种生物质气化炉水冷式配风管，包括设置在炉墙砖上的送风管，其特殊之处在于：所述送风管的外壁沿轴向对称分布有一对条形隔板，所述送风管的外周还对称设置有一对半圆套管，所述半圆套管的两侧分别与条形隔板的外侧相连，所述半圆套管的上下两端分别设置有上封板和下封板，从而在送风管的外周形成两个独立的半圆水冷夹套，其中一个半圆水冷夹套上端设置有进水管，另一个半圆水冷夹套上端设置有回水管，且两个半圆水冷夹套的下端设置有连通孔。

进一步地，所述条形隔板的长度小于半圆套管的长度，所述连通孔由条形隔板下端与下封板之间的间隙构成。连通孔将两个半圆水冷夹套连通，使冷却水能够从一侧腔体强制流向另一侧腔体，这样就能给配风管足够的冷却，避免炉内高温烟气对配风管和炉墙砖造成的烧蚀。

更进一步地，所述条形隔板为扁钢板，所述半圆套管为半圆钢管，所述进水管和回水管为钢管，各部件之间采用焊接相连。两个半圆套管与两个条形隔板焊接形成两个半圆水冷夹套，进水管和回水管分别与两个半圆水冷夹套连通。

更进一步地，所述半圆套管外壁上设置有用以与气化炉固定连接的法兰盘。水冷式配风管通过设置在半圆套管外壁上的法兰盘与气化炉连接。

更进一步地，所述送风管和半圆套管的下端伸入并突出于炉墙砖内壁。送风管和半圆套管的下端伸入炉膛内部，避免炉壁流下的液态炉渣堵住送风管。

本实用新型的工作过程为：气化炉所需的空气通过送风管内部进入气化炉内，从冷却水泵送来的冷却水通过冷却管内部腔体的一侧空腔强制流向另一侧空腔，为配风管提供足够的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：1、有效的冷却配风管，避免炉内高温烟气对配风管和炉墙砖造成的烧蚀；2、有效的避免液态炉渣堵住配风管；3、结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中的A—A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的布置方式示意图。

图中：送风管1，条形隔板2，半圆套管3，法兰盘4，上封板5，下封板6，进水管7，回水管8，炉墙砖9，一个半圆水冷夹套10，另一个半圆水冷夹套11，连通孔12。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型一种生物质气化炉水冷式配风管，

包括设置在炉墙砖9上的送风管1，送风管1的外壁沿轴向对称分布有一对条形隔板2，送风管1的外周还对称设置有一对半圆套管3，半圆套管3的两侧分别与条形隔板2的外侧相连，条形隔板2的长度小于半圆套管3的长度，半圆套管3的上下两端分别设置有上封板5和下封板6，从而在送风管1的外周形成两个独立的半圆水冷夹套10、11，其中一个半圆水冷夹套10上端设置有进水管7，另一个半圆水冷夹套11上端设置有回水管8，且两个半圆水冷夹套10、11的下端设置有连通孔12，连通孔12由条形隔板2下端与下封板6之间的间隙构成。半圆套管3外壁上设置有用以与气化炉固定连接的法兰盘4，用于送风管1与气化炉之间的连接。送风管1和半圆套管3的下端伸入并突出于炉墙砖9内壁。条形隔板2为扁钢板，半圆套管3为半圆钢管，进水管7和回水管8为钢管，各部件之间采用焊接相连。

本实用新型工作时，气化炉所需的空气从送风管1内部进入气化炉内，从冷却水泵送来的冷却水通过进水管7进入一个半圆水冷夹套10内，在冷却水泵的作用下，冷却水从一个半圆水冷夹套10下端的连通孔12强制流向另一个半圆水冷夹套11，冷却水再从另一个半圆水冷夹套11上端的回水管8流出，冷却水在两个半圆水冷夹套10、11中流动时给送风管1足够的冷却，避免炉内高温烟气对送风管1和炉墙砖9造成的烧蚀，而且由于送风管1伸出炉墙砖9一定的距离，沿炉墙砖9流下的炉渣也不会堵塞送风管1。