[实用新型]电火花交互冲油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花成型机冲油装置的改装，具体为一种交替冲液的装置。 

背景技术

电火花成形加工技术适用于加工各种金属及其合金材料、导电的超硬材料（如聚晶金刚石、立方氮化硼、金属陶瓷等）、特殊的热敏材料、半导体和非导体材料，还可加工各种复杂形状的型孔及型腔工件。我国目前是世界上电火花机床最大的生产国和使用国，电火花加工技术在国民经济的基础工业中尤其是模具工业中具有不可替代的位置，但电火花加工与一般切削加工相比而言，材料的去除速度较慢，即加工效率较低，这也成为制约该技术进一步成长的瓶颈。 

电火花加工（EDM）是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。工具电极与工件电极之间充满着液体介质，电火花加工是在工作液介质中进行的。在电火花加工中常使用冲（抽）液的方法进行排屑，避免电弧放电，使加工稳定进行。冲油是电火花加工中有效排除极间电蚀的主要手段，但不适当的冲液处理方式也会影响放电的稳定状况及加工精度。 

常规的冲油方式有两种：(1)两个冲油喷嘴相对冲液，对流喷射的工作液在间隙流场内速度部分抵消, 降低了排屑的作用；（2）单向冲油，即工作液从工件一侧进从另一侧出，由于流场的不均匀使得电极工作部位黑膜厚度不同，且电极受力不平衡，所以会影响加工精度。 

因此，提供一种结构简单且能有效提高电火花加工排屑能力的装置，已经是一个亟需解决的问题。 

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够交替冲油的装置，即在电火花成形加工中设置若干个冲油点，分别在对称的冲油方向上以合适的频率交替进行冲油，通过交替变化冲油方向，提高电火花成形加工的排屑能力，电火花加工的蚀除速度明显提高，且能够保证工件的加工精度，并能够明显降低制造成本、节约能耗。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

电火花交互冲油装置，包括动力机构，与动力机构连接的变频控制机构和凸轮机构，与凸轮机构连接的换向装置；所述的换向装置包括与凸轮机构连接的滚轮5，与滚轮5连接的阀芯4，阀芯4与换向阀体7连接，且部分阀芯4位于换向阀体7内；所述的换向阀体7上设置有进油嘴8、第一出油嘴9和第二出油嘴10，位于换向阀体7内的阀芯的一端连接有弹簧6，弹簧6被设置在换向阀体7上的堵头11封堵在换向阀体7内；

所述的动力机构包括与电源连接的减速电机1，以及与换向装置连接的减速电机1的输出轴； 

所述的变频控制机构包括调速器2；

所述的凸轮机构包括与减速电机1的输出轴固定连接的凸轮3，所述的凸轮3的中心设置有销孔；

所述的凸轮3的工作面包括四段曲线，分别为第一曲线a、第二曲线b、第三曲线c和第四曲线d，其中第一曲线a为圆弧段，第三曲线c和第四曲线d为过渡段。

积极有益效果：本实用新型为一种新的电火花冲油工艺装置，在电火花成形加工中根据工件形状尺寸设置若干个冲油点，分别在对称的冲油方向上交替进行冲油。通过凸轮3带动阀芯4往复运动，使得第一出油嘴9和第二出油嘴10在两个相对方向交替冲油，提高电火花成形加工的排屑能力，根据不同的加工工件调节调速器2，从而改变出油嘴9和10交替冲油的频率，获得最大加工效率，降低制造成本、节约能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的前视结构图； 

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为凸轮3工作面的曲线构成图；

    图中为：减速电机1、调速器2、凸轮3、阀芯4、滚轮5、弹簧6、换向阀体7、进油嘴8、第一出油嘴9、第二出油嘴10、第一曲线a、第二曲线b、第三曲线c、第四曲线d。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明： 

电火花交互冲油装置，包括动力机构，与动力机构连接的变频控制机构和凸轮机构，与凸轮机构连接的换向装置；所述的换向装置包括与凸轮机构连接的滚轮5，与滚轮5连接的阀芯4，阀芯4与换向阀体7连接，且部分阀芯4位于换向阀体7内；所述的换向阀体7上设置有进油嘴8、第一出油嘴9和第二出油嘴10，位于换向阀体7内的阀芯的一端连接有弹簧6，弹簧6被设置在换向阀体7上的堵头11封堵在换向阀体7内；

所述的动力机构包括与电源连接的减速电机1，以及与换向装置连接的减速电机1的输出轴； 

所述的变频控制机构包括调速器2；

所述的凸轮机构包括与减速电机1的输出轴固定连接的凸轮3，所述的凸轮3的中心设置有销孔；