[实用新型]一种锅炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉结构，尤其涉及的是一种锅炉结构。 

背景技术

传统的锅炉结构一般包括炉膛、置于炉膛内部的内胆和与内胆连接的管道，内胆和管道内部装有液体（水或者油），燃料在炉膛中燃烧放热，加热内胆和管道内部的液体，内胆和管道内部的高温液体对外做功消耗热能，可用于发电或为大型机械设备提供动力。 

传统的锅炉的管道一般平铺在炉膛的侧壁和底面上，管道沿着炉膛侧壁向上延伸，在炉膛顶部伸出一小段连接内胆。传统的锅炉存在以下不足：1、炉膛内壁平整，炉膛内的燃料容易堆积，燃料燃烧不充分，燃料利用率低；2、只有平铺在炉膛的侧壁和底面上的管道受热，管道的受热面小，热能利用效率低。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉结构，旨在解决传统的锅炉结构工作时管道受热面小，热能利用率低的技术问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种锅炉结构，包括外壳、置于外壳内部的炉膛、安装在炉膛内部的内胆和与内胆连接的管道结构，其中，所述内胆固定在炉膛内顶部，内胆设置有气液出口； 

所述管道结构包括设置在炉膛外侧壁的主管道和多根子管道，所述主管道设置有进液口，所述子管道连接内胆和主管道；所述子管道设置在炉膛的两个内侧壁上，设置在炉膛的两个内侧壁上的子管道的上端弯出并向对侧延伸，多根子管道在内胆下面互相交织后分别连接内胆；

所述子管道上还设置有多个增大受热面的吸热头部。

所述的锅炉结构，其中，所述炉膛内部设置有防止燃料堆积的助燃结构，所述助燃结构固定在炉膛内部的侧壁和底面上； 

所述助燃结构包括多个分隔主板和多个分隔子板，所述分隔主板高于分隔子板，所述多个分隔主板和多个分隔子板交替设置并互相平行，固定在炉膛内部的侧壁和底面上形成助燃结构：固定在炉膛内部的侧壁上的分隔主板和分隔子板垂直炉膛侧壁和底面设置，固定在炉膛内部的底面上的分隔主板和分隔子板垂直炉膛底面并平行炉膛侧壁设置。

所述的锅炉结构，其中，所述炉膛的底面设置有多个通风孔。 

所述的锅炉结构，其中，所述固定在炉膛内部的侧壁上的分隔主板和分隔子板之间形成凹槽，所述子管道固定在凹槽内部设置。 

所述的锅炉结构，其中，所述分隔主板为碳化硅分隔主板，所述分隔子板为碳化硅分割子板。 

所述的锅炉结构，其中，所述吸热头部为单端封闭式金属筒，所述吸热头部的封闭端悬空吸热，开口端与子管道连通设置。 

所述的锅炉结构，其中，所述锅炉结构为蒸汽锅炉，所述内胆、主管道和子管道内盛水；所述主管道为圆筒状管道结构。 

所述的锅炉结构，其中，所述锅炉结构为油炉，所述内胆、主管道和子管道内盛油；所述主管道为长方体状管道结构，主管道表面紧贴炉膛外侧壁设置； 

所述锅炉结构还包括将气液出口输出的油收集重新输入主管道的回集油箱。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在炉膛内部重新设置了子管道的结构，使子管道在内胆下面交织形成受热面，大大增大了子管道的受热面积，同时该子管道的结构布局所使用的空间小，并不影响炉膛内的燃烧空间，另外，子管道交织形成的受热面位于内胆下面（温度最高的地方），极大的提高了子管道的吸收热量的效率；同时，子管道交织设置，各子管道之间存在一定的间隙，其交织面与内胆下表面之间形成一个多缝通道，有利于空气的流动，提高内胆的吸热效率。本实用新型通过在子管道上设置多个吸热头部，进一步提高了子管道的吸热效率，提高锅炉的热能利用率。本实用新型通过在炉膛内部设置助燃结构，该助燃结构由高度不同的分隔主板和分隔子板组成，分隔主板和分隔子板在炉膛底部形成高低不平的支撑面，在向炉膛加入燃料时，高度不同的分隔主板和分隔子板分隔燃料，避免燃料堆积，同时由于分隔主板和分隔子板的高度落差存在，使燃料堆存在较多缝隙，并且由于炉膛底面通风孔的设置，燃料可以更加充分的与空气接触，提高燃料的燃烧率。本实用新型的锅炉结构节能高效，燃料燃烧率高，子管道与内胆吸热效率高，热能利用率高，利用本实用新型的锅炉结构制造蒸汽锅炉或者油炉，其热能输出得到极大的提高。 

附图说明

图1是利用本实用新型的锅炉结构制造的蒸汽锅炉的结构示意图。 

图2是蒸汽锅炉的主视图。 

图3是利用本实用新型的锅炉结构制造的油炉的结构示意图。 

图4是双内胆蒸汽锅炉的结构示意图。 

具体实施方式