[实用新型]深筒制件连续挤压自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域。

背景技术

目前，常用的深筒制件连续挤压工序为镦平—挤压—冲连皮，挤压后采用液压缸驱动顶杆顶出深筒制件，顶出时间和顶出距离人为控制，不能实现连续自动加工，制件精度低，生产质量差，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深筒制件连续挤压自动脱模装置，结构简单、安拆方便，该装置能实现连续挤压自动快速脱模，有效提高制件的生产质量和生产效率，便于实现自动化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种深筒制件连续挤压自动脱料装置，包括挤压部件，所述挤压部件包括上模和下模，上模与压力机上横梁连接，下模与压力机工作台连接，上模包括自上而下顺序相连的上模板、上模限位板、压装在上模限位板内凸模垫板和与上模限位板固定相连的凸模固定板，凸模设于凸模固定板上，下模包括自下而上顺序相连的下模板、凹模座和设有凹模的凹模套，还包括脱模部件，脱模部件包括位于下模板下面的顶板、限位杆、上顶杆、下顶杆、下拉杆和活动拉杆，下拉杆的下端压装在顶板内，下拉杆的上端滑动穿过下模板和对称设于凹模座两侧并固定在下模板上的套筒、其上端与活动拉杆的下端转动相连，活动拉杆的上端设有向内的弯钩，压装在上模限位板两侧的上拉杆的下端相对应的设有向外的弯钩，所述限位杆的下端穿过顶板、其上端固定于下模板的下面，该限位杆与顶板滑动配合，下顶杆的下端与顶板固定连接、其上端穿过下模板、设于下模板上面的顶杆垫板、与上顶杆的底部接触，上顶杆设于顶杆垫板的上面，并能在凹模座和凹模内上下移动。

在活动拉杆的上部内侧还设有限位部件，该限位部件包括限位销、弹簧和对称固定于凹模套两侧壁的支架，限位销穿过支架上的弯板固定于活动拉杆的内侧，弹簧的一端与限位销的端部固定连接，弹簧的另一端固定于凹模套的外壁。

下拉杆与活动拉杆通过转轴转动连接。

所述限位杆的下端设有凸台，该凸台与顶板下表面对应位置上设置的沉孔限位配合。

所述限位杆为螺钉，其上端与下模板螺纹连接。

套筒上端外侧的内壁处设有斜面。

所述下拉杆的下端设有凸台，该凸台与顶板下表面对应位置处设置的沉孔限位配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置的上模在压力机的作用下上移，在上模活动拉杆的作用下，脱模部件的下拉杆、顶板、上顶杆和下顶杆上移，完成挤压制件的自动脱模，脱模行程由限位杆限定，实现连续挤压自动快速脱模，达到了耗时短、效率高和精度高的目的。该装置结构简单、安拆方便便于实现自动化控制，更换挤压模具即可实现不同制件的制作，便于扩大使用范围。

附图说明

图1是本实用新型自动脱模工位的结构示意图；

图2是本实用新型脱模时状态一的结构示意图；

图3是本实用新型脱模时状态二的结构示意图；

图4是本实用新型脱模时活动拉杆部位的结构示意图；

图中：1、顶板；2、下拉杆；3、下模板；4、套筒；5、转轴；6、活动拉杆；7、支架；8、限位销；9、弹簧；10、上模限位板；11、上模板；12、上拉杆；13、凸模垫板；14、凸模；15、凸模固定板；16、凹模；17、凹模套；18、上顶杆；19、顶杆垫板；20、凹模座；21、下顶杆；22、限位杆；23、深筒制件；24、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。