[实用新型]用于双吸泵的轴承壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及用于双吸泵的轴承壳体。

背景技术

热传递方式有两种，一为辐射、二为对流。辐射是通过介质间的非流动性与正常的温室度传递达到传热效果，对流则是由介质流动，而实现传热效果，因此对流的热传递效果要远远高于辐射。

双吸水泵运行中，轴承的使用寿命不仅仅与轴承负荷有关，还与轴承的润滑与冷却方式有着极大的关系。一般双吸水泵的轴承都采用油润滑或脂润滑散热来保证轴承的正常运行，而这两种润滑散热方式中轴承的散热是将润滑油或润滑脂作为热量传媒体，即轴承的热量传到润滑油、润滑脂，之后再传到轴承体上，再由轴承体的外侧与空气接触，由空气将轴承体的热量带走实现热交换，将轴承体上的热量带走。这种散热方式实质上是以辐射形式出现，所以轴承热量能否有效散发不仅仅取决于空气是否能够有足够的流动速度，还与双吸泵运行的周边环境温度有关，不但对散热提出了多项严苛的要求，而且以热辐射形式的散热一般速度慢、效果差，容易使轴承因为得不到及时冷却而损坏，使其使用寿命大幅缩短。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了用于双吸泵的轴承壳体，该轴承泵体具有油冷腔以及接入高压水的水冷腔，通过流动的水与轴承壳体之间热对流对轴承散热。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于双吸泵的轴承壳体，其特征在于：所述轴承壳体内侧与所述轴承之间具有蓄油腔，在所述轴承壳体内部位于所述蓄油腔外围处开设有环向布置的水冷腔，所述水冷腔的进水口与出水口之间的腔体为环型腔体。

所述水冷腔进、出水口分别连接进、出水管，所述进水管连通所述双吸泵的高压区。

所述水冷腔在竖直截面方向上呈倾斜设置，其倾斜的腔体上具有开口段，所述开口段通过与所述压盖的配合构成密封。

所述水冷腔为密封的腔体。

本实用新型的优点是：采用热对流的方式散热，对轴承的冷却效果好，进而提高水泵的运行大修周期，延长水泵的使用寿命；特别适用于周边环境温度较高的使用场合，可以改善水泵使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记1-13分别为：泵轴1、水冷腔2、进水管3、出水管4、进油口5、壳体6、压盖7、蓄油腔8、轴承9、螺钉10、开口段11、进水口12、出水口13。 

实施例：如图1、2所示，本实施例中轴承壳体包括壳体6以及压盖7，两者装配于泵轴1上用于对轴承9配合限位，泵轴1从壳体6以及压盖7的轴心处贯穿，壳体6与压盖7之间通过螺钉10构成紧固连接。

壳体6与下盖7上分别设置有台阶槽，两台阶槽与轴承9之间的间隙空间均作为蓄油腔8，该蓄油腔8具有连通的进油口5，进口油5贯穿壳体6并开设于其表面；在使用时，通过进油口5向蓄油腔8内注油或脂，使得轴承9内圈在被泵轴1带动旋转时所产生的热量被作为传递媒介的油或脂传递至壳体6上，从而以一种热辐射形式对轴承9进行散热。

壳体6的内部开设有一水冷腔2，水冷腔2的腔体沿壳体6的环向布置且在壳体6的截面方向上位于蓄油腔8的外围。水冷腔2连通有进水管3以及出水管4，该进水管3以及出水管4分别贯穿壳体6并使进水口12、出水口13开设于壳体6的表面，进水口12与出水口13之间的水冷腔2为环型腔体。在使用时，将进水管3与双吸泵的高压区相连通，通过进水口12向水冷腔2内注入水，该水在压力的作用下形成一定流速的水流，水流沿水冷腔2的环型腔体绕壳体6一周并从出水口13处的出水管4排出；由于该水流与壳体6相接触，所以水流以一种热对流形式的散热方式带走了由油或脂传递至壳体6上的热量，从而间接对轴承9的进行散热。

水冷腔2才截面竖直方向上呈倾斜设置，其腔体具有开口段11，开口段11是指有一侧面不密封的腔体，该段腔体通过与压盖7的配合连接构成密封；使得需要排尽水冷腔2内的水时，只需拧开压盖7与壳体6之间的螺钉10即可。

本实施例在具体实施时：水冷腔2也可以采用密封腔体，该密封腔体相较具有开口段11的腔体结构能够使其内部的水产生更快的流速，但不足之处在于排水时需要将壳体6完全拆卸下来才能将水倾倒出来。

对于输送高温介质或是介质中含有杂质导致输送介质不能直接用于冷却轴承的使用场合，可以外接压力不小于0.1MPa的自来水至水冷腔2内来进行轴承9的冷却。