[实用新型]改进的光纤高速精确拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤制造设备中拉丝装置，尤其是改进的光纤高速精确拉丝机。 

背景技术

光纤拉丝速度从某种意义上来说是衡量一个光纤厂家拉丝水平的标志之一。随着预制棒制造工艺的提高，光棒的尺寸是越来越大，光纤拉丝速度也是越来越高，从最初的200～300m/min到后来的800～1000m/min甚至更高，目前最高的拉丝速度已经达到了1500m/min。提高拉丝速度对工艺带来的影响是最直接的，除了涂覆压力，模具温度，光纤涂覆同心度外，光纤的缓慢冷却也及其重要，此外还会影响光纤的翘曲度。在高速拉丝状态下，涂覆压力会急剧增加，为了限制涂覆压力的剧增就需要增加涂覆模具的温度，而涂覆温度增加又会影响涂料的粘度，容易造成内外涂层的混乱，这就需要一个平衡，提高拉丝速度，光纤在进入到涂覆模具时的温度就会增加，一般来说进入到模具时的裸光纤温度应保持在30℃～60℃之间，如果温度过高就会对涂覆质量和光纤性能造成影响。影响翘曲度的原因主要是光纤在温场中受热不均匀，导致光纤在径向收缩不同，造成光纤翘曲度的减小，高速拉丝需要更高的拉丝功率，也就更容易产生温场不均匀的现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的光纤高速精确拉丝机， 在平衡控制相关工艺品质性能的前提下，有效提升拉丝速度和设备工作效能。 

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括送棒器、感应加热炉、塔架、收线装置、牵引器和主控柜；竖立的塔架的垂直方向两侧安装送棒器，在塔架的中上部固定安装感应加热炉，在塔架的中下部外侧安装主控柜，在塔架的底部安装牵引器，在塔架的底部旁边安装收线装置，其中主控柜连接二台伺服电机，其中一台为快速伺服电机，另一台为低速伺服电机 

尤其是，感应加热炉炉体共分为两层，在两层炉体之间加隔循环冷水道。

尤其是，送棒器控制送棒速度0.1-10mm/min,精度±0.2mm/m,定位精度1mm，快速升降速度最大420mm/min；需要保证送棒过程中预制棒一直定位在感应加热炉炉芯；炉芯的温度控制在2200±1°C基本无波动。 

尤其是，塔架上垂直安装直线导轨及滚珠丝杠，同时在塔架上不同高度均匀安装至少二部XY水平调节器和高精度直线位移传感器。 

本实用新型的优点和效果：分别通过不同的伺服电机控制快速升降和送棒器低速精确给进，保证的送棒器的强度和送棒精度±0.2mm/m和定位精度1mm，保持送棒过程中预制棒始终定位在感应加热炉炉芯；炉芯的温度控制在2200±1°C基本无波动，实现远程和可视化操作，节省时间，设备技术水平领先，稳定可靠运行。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。 

附图标记包括：送棒器1、感应加热炉2、塔架3、收线装置4、牵引器5、主控柜6。 

具体实施方式

本实用新型包括：送棒器1、感应加热炉2、塔架3、收线装置4、牵引器5和主控柜6。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1：如附图1所示，竖立的塔架3的垂直方向两侧安装送棒器1，在塔架3的中上部固定安装感应加热炉2，在塔架3的中下部外侧安装主控柜6，在塔架3的底部安装牵引器5，在塔架3的底部旁边安装收线装置4，其中主控柜6连接二台伺服电机，其中一台为快速伺服电机，另一台为低速伺服电机。 

前述中，感应加热炉2炉体共分为两层，在两层炉体之间加隔循环冷水道。 

前述中，送棒器1控制送棒速度0.1-10mm/min,精度±0.2mm/m,定位精度1mm，快速升降速度最大420mm/min；需要保证送棒过程中预制棒一直定位在感应加热炉2炉芯；炉芯的温度控制在2200±1°C基本无波动。 

前述中，塔架3上垂直安装直线导轨及滚珠丝杠，同时在塔架3上不同高度均匀安装至少二部XY水平调节器和高精度直线位移传感器。 

本实用新型中，送棒器1总高度达到6.3m，有效行程5.6m，采用冷拉型材工艺加工，保证了框体的整体结构强度，焊接完成之后，进行回火，保证了框体加工之后不产生形变，再经喷砂处理，进一步消除了由于焊接引起的内应力，直线导轨两安装面采用数控龙门铣床一次加工，从而保证两根直线导轨的平行度，使之运行过程中不产生卡滞现象。