[实用新型]一种新型重力空气分级机

说明书

技术领域

本实用涉及粉体物料分级设备技术领域，尤其是涉及一种重力空气分级机。

背景技术

分级是根据不同粒度、形状或者密度的颗粒在流体(如空气或水)中运动时所受的重力和介质阻力不同，进而产生不同的运动轨迹而互相分离。分级技术在矿物加工、环保、建材、冶金、燃料、化工、陶瓷、食品等行业有着广泛的应用。分级包括磨矿回路的分级、选别前的分级、矿泥处理前和尾矿处置前的分级等。通过分级技术，将所提供原料中较大或较小的颗粒除去，使较大颗粒落入粗粉中，较小颗粒进入细粉中，较好地控制产品粒度的范围，满足了工业生产的需要，同时提高产品应用效果，提升产品附加值。分级与粉磨操作相配合，组成圈流粉磨系统，可以将粉磨得到的合格产品通过分级从物料中分离出来。分级技术的应用避免了物料的过度粉碎、降低了机器损耗、提高了生产效率、同时有效地控制了产品的细度，满足生产的需要。目前，应用较成熟的分级机有离心式、旋风式和涡流式。重力空气分级机应用较少，因其无运动部件、压损小、耗能低，在节能减排的大环境下，逐渐受到重视。

重力空气分级是利用颗粒在重力和气流阻力作用下，不同粒径颗粒运动轨迹、沉降速度的不同而实现分级。实现这一过程的装置称为重力空气分级机。相比于应用较广泛的涡流式分级机，重力空气分级机结构简单、处理量大、无运动部件动力消耗且气源动力消耗较小。在节能减排的大背景下，重力空气分级机有不错的前景。

但重力空气分级机有一个缺点，在实际生产中，细粉沉降室内容易出现气流死区，料斗内容易出现涡流，这会影响粉体物料沉降，降低分级精度。分级室内易出现物料堆叠。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理，内部气流平稳，分级精度高的新型重力空气分级机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型重力空气分级机，包括顺序连接的进料口、卸料器、打散盘、分级室、再分选通道、循环风机、粗粉出料口、导流板、细粉沉降室、循环管道和曲面料斗；所述卸料器位于所述进料口下方；所述打散盘是一种双级逆向排布的打散盘；所述分级室是气流与粉体物料充分接触的空间；所述循环风机与所述循环管道连接；所述粗粉出料口位于所述分级室下方；所述细粉沉降室是一种长方形空间。

作为一种改进，所述再分选通道是一种长方体通道，一端连接分级室斜板壁下方，一端连接在循环风机出风口位置。                                                    

作为一种改进，所述导流板横向分布于所述分级室与所述细粉沉降室之间；所述导流板是一种Y字型的钢板。

作为一种改进，所述曲面料斗是一种将前面设计为抛物线形的曲面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下几个优点：(1)在分级室斜板上会堆积未被打散盘打散的粉体物料，这些物料会抱团沉积，达到一定数量后变成伪粗粉颗粒夹带大量细粉顺斜板滑落，严重影响分级精度。再分选通道的设计可以有效的解决这个问题，伪粗粉颗粒先下落进入再分选通道，到达风机出口位置后随气流再次进入分级室分选；(2)导流板可以引导气流均匀进入细粉沉降室，防止气流在细粉沉降室发生短路；(3)曲面料斗外形设计符合粉体颗粒运动规则，最大限度的帮助粉体颗粒沉降，减少涡流，有效的解决了沉降在料斗面上的粉尘再次被扬起吹散的问题。

附图说明

附图用以提供对本实用新型的进一步理解，仅构成本说明书的一部分以进一步解释本实用新型，不构成对本实用新型的限制。

附图1 为一种新型重力空气分级机主视图。

附图2为导流板主视图。

附图3为曲面料斗主视图。

图中：1-进料口；2-卸料器；3-打散盘；4-分级室；5-再分选通道；6-循环风机；7-粗粉出料口；8-导流板；9-细粉沉降室；10-循环管道；11-曲面料斗。

具体实施方式

一种新型重力空气分级机，包括顺序连接的进料口、卸料器、打散盘、分级室、再分选通道、循环风机、粗粉出料口、导流板、细粉沉降室、循环管道和曲面料斗；所述卸料器位于所述进料口下方；所述打散盘是一种双级逆向排布的打散盘；所述分级室是气流与粉体物料充分接触的空间；所述循环风机与所述循环管道连接。所述粗粉出料口位于所述分级室下方；所述细粉沉降室是一种长方形空间。

作为一种改进，所述再分选通道是一种长方体通道，一端焊接在分级室斜板壁下方，一端焊接在循环风机出风口位置；所述再分选通道宽度等于所述分级室宽度。