[实用新型]一种承压烟气余热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承压烟气余热交换器,属于热能工程技术领域。

背景技术

工业锅炉、工业加热炉排放的废烟气中含有大量的热量，这些热量约占总热量的15—40%，大多未被利用而直接排放到大气中，造成及大的浪费。通过尾部加装承压烟气余热交换器，可以把回收的热量用于加热锅炉给水、生活热水、生产用工艺热水、采暖热水等，达到节约能源、减少大气污染的目的。燃油燃气锅炉及其余热回收设备的结构设计、制造、安装、修理改造应符合国务院及国家质量技术监督局的相关条例、法规。除应具有较高的节能率满足节能标准要求外，烟气余热交换器的结构设计还应满足锅炉、压力容器设计及制造的相关标准要求，否则不允许直接与锅炉系统相连。烟气余热回收属于低温回收，烟气温度大多在200℃左右。因为低温烟气余热回收需要大量的换热面积，所以要求余热回收设备既要有足够的换热面积又要使得设备体积不至于过大、设备烟气侧阻力不至于过高而影响锅炉及工业加热炉的燃烧，因此烟气余热交换器的结构设计及换热元件选择成为技术关键。目前，公知的用于燃油燃气锅炉、工业加热炉的烟气余热回收器按照换热元件分类大致有以下几种：热管式，光管式，板片式，翅片式。其中热管式、光管式多为碳钢制造，受热面积有限，不易布置大量受热面积，因此回收率不高且不耐腐蚀。板片式烟气余热回收器换热元件用不锈钢板压制成波纹形状以提高换热系数，虽然耐腐蚀但不锈钢的传热系数较碳钢低很多，传热效果差，当烟气流过时阻力较大，也不宜布置很多，因此回收率也较低（参见中国专利：ZL200720050950.0）。翅片式烟气余热回收器（参见中国专利：ZL200820178144.6）虽然解决了上述各类烟气换热器存在的问题，但其进、出水侧结构为梯形箱式结构，不符合锅炉、压力容器结构制造标准要求，不能与锅炉系统的水侧、汽侧直接相连。上述各类烟气余热回收器的结构型式大多数不符合锅炉、压力容器的制造标准要求。

发明内容

本实用新型的目的是提高现有低温烟气余热交换器回收效率，提出一种承压烟气余热交换器，使其结构完全满足锅炉、压力容器制造标准要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括管箱组及管箱组两侧设有的烟箱，管箱组通过数个管箱组成，管箱的顶部连接有上部集箱，管箱的底部连接有下部集箱，管箱组外包覆有保温膜，保温膜与管箱组之间形成保温层。

管箱包括联箱、金属翅片管、管箱方法兰、水路管座、管箱侧板，数个金属翅片管并排放置，数个金属翅片管两端通过联箱连接，金属翅片管和联箱外侧设有管箱方法兰，联箱一端外侧设有水路管座，联箱的两端分别设有管箱侧板。

上部集箱下端和下部集箱上端均设有数个短管法兰，集箱由无缝钢管制成。

联箱呈圆柱形，联箱两端用封头封闭焊接而成，联箱内侧设有排管孔与金属翅片管焊接。

金属翅片管替换为钢铝复合翅片管、针形翅片管、齿形翅片管、缠绕翅片管、ND钢翅片管之一。

管箱组由两个或两个以上的管箱组成。

上部集箱与下部集箱分别设有两个或两个以上的短管法兰。

本实用新型的益处为：联箱的设计使换热时的换热效果更好，也使整体更加稳固，可以与锅炉系统的水侧和气侧直接相连，设计简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型图1的A-A的剖视图；

图4为本实用新型管箱结构示意图；

图5为本实用新型图4的B-B的剖视图；

图6为本实用新型管箱的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。