[实用新型]锻压自动注料下料辅助设备

说明书

技术领域

本发明涉及锻压辅助设备技术领域，具体涉及一种锻压自动注料下料辅助设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压设备在工作时，传统的工作模式都由人工上料及下料， 锻压时根据使用材料和锻压工艺的不同，上料方式也有很大区别，其中固态原料上料时使用夹钳等直接将固态的原料放置在模具上，比较方便，但是一些粉末或者混合液状态的原料在压铸时通过人工上料很难在注料模具内每次都及时均匀的上料，上料的时间误差以及上料的质量误差都有可能会影响到压铸产品的质量，而且人工上料时的劳动强度更大。

锻压产品在收取时如果采用人工方式收取，不仅人工的劳动强度较大，同时人工收取时很难保证在收取时压铸产品的完好，而且收取的速度不易得到保证，不利于压铸产品的自动化流水线操作。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种针对流动类原料进行生产的锻压机进行前后阶段自动上下料的锻压自动注料下料辅助设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该锻压自动注料下料辅助设备包括注料部分、锻压部分、出料部分；所述锻压部分主要包括装配在所述锻压主机上的锻压平台；所述注料部分包括注料框架、搅拌桶、气动隔膜泵、注料轨道、注料腔，所述注料轨道装配在所述注料框架的上部，一侧深入到所述锻压平台上方，所述注料腔可滑动装配在所述注料轨道上，所述注料腔下部设计有注料口，所述气动隔膜泵装配在注料框架内，将搅拌桶内的原料通过管路送入所述注料腔内；所述出料部分设计有装配在出料框架上的取料机械手、送料轨道、产品送料线，所述产品送料线装配在所述送料轨道下方，所述取料机械手将锻压平台上完成的锻压产品拿取后通过所述送料轨道运送到所述产品送料线上方，所述产品送料线通过皮带结构将产品输送到端部。

作为优选，所述注料框架与出料框架下部均设计有万向滚轮结构，所述注料框架与出料框架分别可拆卸装配在所述锻压主机的两侧。

作为优选，所述产品送料线可以在所述出料框架内上下移动。

作为优选，所述搅拌桶靠近所述锻压主机的一端设计有凸出的接料口，所述锻压平台上设计有残料回收斗，所述注料腔端部上设计有刮料刮板。

作为优选，所述产品送料线的端部设计有挡料板结构。

本发明的有益效果在于：本锻压自动注料下料辅助设备主要为了配合锻压主机使用，是用来对混合液状态下的物料进行自动送料，对固态成型的原料进行出料的一种辅助设备，该设备通过所述搅拌桶将液体混合或者固液混合原料搅拌均匀，然后通过气动隔膜泵将搅拌桶内原料输送到所述注料腔内，然后所述注料腔在所述注料轨道上滑动到所述锻压平台上方，然后注料腔使用上料马达将其内的原料通过注料口注入到所述锻压平台上的产品模具内，所述注料腔返回与搅拌桶相连通继续注料；然后锻压平台上模具内流动状的原料通过锻压主机的锻压固化而固态成型；其后取料机械手通过送料轨道滑动到所述锻压平台上方，对模具内的成型产品进行抓取，然后再通过送料轨道将取料机械手滑动到所述产品送料线上方，通过皮带结构将产品输送到取料端部，供人工或者自动化设备完成取料，或者与下部生产工艺直接相连。

该设备自动完成对流动状态原料的注入，以及固态成型产品自动取出过程，全程无需人工操作。同时注料腔与搅拌桶之间的取料，以及所述注料腔向锻压平台上的模具内注入原料，构成了整个的注料过程；所述取料机械手从锻压平台上的模具内将成型原料取出，以及所述取料机械手将成型原料经由所述产品送料线送出构成了整个的送料过程，所述取料过程与送料过程同步循环进行，时间动作安排合理，效率更高。

附图说明

图1是本锻压自动注料下料辅助设备立体的结构示意图。

图2是本锻压自动注料下料辅助设备正面的结构示意图。

图3是本锻压自动注料下料辅助设备侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：