[实用新型]升降式截流旋起式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型属于介质管道上的控制装置技术领域，具体涉及一种升降式截流旋起式止回阀。

背景技术

旋起式止回阀是一种最常见也是适用范围最广的止回阀，应用非常广泛，但是具有以下缺陷：旋起式止回阀启闭空间大，因此每次关闭时的关阀水锤很大，破坏泵站或管线，且易堵塞。同时，阀瓣的开度不可调。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种升降式截流旋起式止回阀。

本实用新型采用的技术方案是：包括阀体、设置在阀体上的阀盖、设置在阀体内上端靠近进水口一端的阀轴、固定连接在阀轴上阀瓣，所述阀体进水端上设有用于与阀瓣密封的阀座，所述阀瓣内侧上固定连接有调位块，所述阀盖上开有安装孔，所述安装孔内装有直线升降驱动装置，所述直线升降驱动装置的输出端穿入安装孔内，所述直线升降驱动装置的输出端固定有与调位块相配合的调位轮。

进一步优选的结构，所述调位块为上端小下端大的楔形块状结构。

进一步优选的结构，所述直线升降驱动装置与阀盖之间通过螺栓密封连接。

进一步优选的结构，所述阀体上靠近进水口一侧的底部设有自动阻尼装置。

进一步优选的结构，所述自动阻尼装置包括阀体底部所开设的开口，所述开口外侧固定有轴套，所述轴套内设有复位弹簧和活塞，所述活塞与轴套间隙配合，所述活塞内端顶住复位弹簧，所述活塞外端穿过开口伸入阀体内的阀体内腔中。

进一步优选的结构，所述阀瓣底端长于阀座，在阀瓣关闭时，所述活塞外端与阀瓣底端长出于阀座的部分相接触。

进一步优选的结构，所述阀体上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体上开设的侧孔流道，所述侧孔流道一端与轴套内的活塞腔连通，所述侧孔流道的另一端与阀体内的阀体内腔连通，所述侧孔流道内设有调流针阀。

上述方案中，活塞与轴套之间的间隙配合，可以为进水和回水的细微通道，该结构的好处在于活塞与轴套之间几乎无摩擦阻力；复位弹簧可以很好的起到复位作用；同时当阀门关闭时，阻尼产生，在阻尼的作用下，活塞内腔产生高压水，高压水形成自冲洗从轴套与活塞的间隙中喷射出来，实现自冲洗。

本实用新型具有截流（调流）功能，在阀盖上部装有直线升降驱动装置，直线升降驱动装置的轴端作用在调位块上就可以实现阀门的开度调节。直线升降驱动装置轴向上运动则阀门开度增大，向下运动则开度减小；自动阻尼装置实现可靠的可调阻尼，解决了水锤问题，同时具有防堵塞的特点。

附图说明

图1是本实用新型关闭状态结构示意图；

图2是本实用新型开启状态结构示意图；

图3是自动阻尼装置局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，本实用新型包括阀体2、设置在阀体2上的阀盖1、设置在阀体2内上端靠近进水口一端的阀轴4、固定连接在阀轴4上阀瓣3，所述阀体2进水端上设有用于与阀瓣3密封的阀座7，所述阀瓣3内侧上固定连接有调位块8，所述阀盖1上开有安装孔11，所述安装孔11内装有直线升降驱动装置10，所述直线升降驱动装置10的输出端穿入安装孔11内，所述直线升降驱动装置10的输出端固定有与调位块8相配合的调位轮9。所述调位块8为上端小下端大的楔形块状结构。所述直线升降驱动装置10与阀盖1之间通过螺栓密封连接。所述阀盖1与直线升降驱动装置10的输出端之间设有密封装置10。

本实用新型阀瓣3上固定有楔形结构的调位块8与调位轮9相配合，通过直线升降驱动装置10输出端上下动作，带动调位轮9上下动作，进而配合楔形结构的调位块8，控制阀瓣3开度的大小，从而自动控制水流的大小。

如图图1、图2、图3所示，所述阀体2上靠近进水口一侧的底部设有自动阻尼装置6。所述自动阻尼装置6包括阀体2底部所开设的开口，所述开口外侧固定有轴套6.1，所述轴6.1套内设有复位弹簧6.2和活塞6.3，所述活塞6.3与轴套6.2间隙配合，所述活塞6.3内端顶住复位弹簧6.2，所述活塞6.3外端穿过开口伸入阀体2内的阀体内腔5中，所述阀瓣3底端长于阀座7，在阀瓣3关闭时，所述活塞6.3外端与阀瓣3底端长出于阀座7的部分相接触。所述阀体2上设有水道调节装置，水道调节装置包括所述阀体2上开设的侧孔流道6.6，所述侧孔流道6.6一端与轴套内的活塞腔6.7连通，所述侧孔流道6.6的另一端与阀体2内的阀体内腔5连通，所述侧孔流道6.6内设有调流针阀6.5。