[实用新型]一种柔性水囊式内孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥制品预制构件领域，特别涉及一种适用自密实混凝土生产环形电杆工艺中的产品成型用柔性水囊式内孔模具。

背景技术

目前，国内混凝土电杆的生产厂家众多，生产工艺基本采用离心工艺生产，再进行常压蒸汽养护的生产模式。离心工艺生产电杆主要利用离心力使混凝土密实成型（环形）的目的。离心成型是整个电杆生产过程中费时、耗能较多的工序，常压养护工艺是生产过程中耗能最多的工序。根据生产监测，离心时环境噪音最高达到107分贝，每段分为慢速-中速-高速制度，离心时间12-15分钟，耗电8.5度电能，是生产中耗电最多的阶段，同时离心出很多废浆，极难处理，造成很大环境污染。高速离心阶段转速达到700转每分钟，如果电杆模具变形较大，将有很大的安全隐患，几乎年年都有飞模伤人的事故发生。目前生产电杆都采用蒸汽养生工序，分为：升温-恒温-降温三个过程，从而达到加快前期强度快速脱模的目的，是整个生产中能源利用率最低即能源浪费最多的阶段。我们开发一种通过利用高性能自密实混凝土，采用压灌方式，加装柔性水囊式内孔模具，利用热水囊内循环进行养生的方式，取消离心成型工序和蒸汽养生工序生产环形电杆，形成一种新型环形电杆生产工艺，柔性水囊式内孔模具在该工艺上起到了关键作用。

发明内容

针对采用自密实混凝土生产环形电杆工艺，本实用新型提供一种可以适用于该工艺的内孔成型模具。

本实用新型是这样设计的：一种柔性水囊式内孔模具，包括水囊本体，其特征在于：还包括封板、大直径端封头、小直径端封头、拆卸式牵引绳、排水口、注水口、水循环管，所述水囊本体在大直径端部设置有注水口和排水口,水囊本体的大直径端部设置有大直径端封头，小直径端部设置有小直径端封头；所述拆卸式牵引绳安装于水囊本体的小直径端部；所述水循环管设置于水囊本体的内部，且水循环管在水囊本体大直径端部的位置处设置有封板。

所述的水囊本体的外层分别设置有柔性材料层和纤维加强层。

在高性能自密实混凝土生产环形电杆工艺中，为了保证电杆成型必须加装内模，为此我们开发一种柔性水囊式内孔模具，其特征在于，此模具由整段（一般不超过15米）一定锥度的柔性锥型管筒封闭而成，在柔性材料内部设置环向纤维，加强水囊的本体强度，用于防止水压强较大造成水囊破坏，同时保证模具整体在充水膨胀时，膨胀尺寸均匀，在囊内设置管道进行热水循环系统，在最大直径端部设置数个阀门，用于注水、排水和排污及压力表快速接头使用，最小直径端设置刚性封头，并附有拉环连接钢丝绳，用于装置模具时拉伸水囊本体就位使用。此柔性水囊式内孔模具，利用柔性材料的三维伸缩作用，在水的一定压力下膨胀与收缩，由于材料内部纤维的限制，水囊膨胀尺寸受到约束，满足产品内径尺寸要求，达到控制柔性水囊式内孔模具预设的锥度与直径尺寸的标准。在使用模具时外接换热器系统可以充加30℃-85℃的水并使之循环，按照预定的不同水温和时间，执行升温-恒温-降温养生制度，有利于产品的养生，快速提高混凝土脱模强度。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型沿A-A线的剖面图。

图中1为水囊本体、2为封板、3为大直径端封头、4为小直径端封头、5为拆卸式牵引绳、6为排水口、7为注水口、8为水循环管、9为纤维加强层、10为柔性材料层。

具体实施方式

如图所示，开发的一种柔性水囊式内孔模具，包括图中由柔性材料制造密闭的水囊本体1，在水囊内设置封板2，在水囊本体两端封闭的大直径端封头3，小直径端封头4，在水囊大直径端设置排水口6和注水口7，注水口连接水囊内水循环管8，在水囊本体上左右捻缠纤维加强层9，用于限制水囊本体形状尺寸，利用拆卸式牵引绳5来回拉动小直径端封头，可以快速装置柔性水囊式内孔模具，方便于模具的装脱。在操作过程中，放置模具程序：首先把柔性水囊式内孔模具（简称：模具）放置在钢筋骨架大直径端内部，其次把牵引绳牵引到钢筋骨架小直径端拉伸到位，最后接驳注水口和排水口，充加一定压强的水直至完全膨胀，模具放置结束。闭合外模具，压力灌注自密实混凝土等工序，模具封闭进料口，再对水囊升压注水，按养生制度升温-恒温-降温，并按预定程序循环囊内水进行养生工序，直至养生结束。脱离模具程序：首先打开外模具抽出水囊内水，使水囊缩小脱离混凝土，其次拉动抽出模具，把模具从产品内孔中取出，最后清理模具的表面污渍。如连续生产重复上述步骤即可。因为模具具有膨胀收缩性能，节省生产作业中，装脱模具一体化，节省工序的时间，节省人工。由于模具具有养护混凝土的性能，可以节省大量热能，节省水资源。