[实用新型]煤气余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源领域，尤其涉及一种煤气余热回收利用装置。

背景技术

图1为现有技术中煤气余热回收利用装置结构示意图，如图1所示，传统煤气余热回收工艺流程，都是汽包1内的脱盐水通过位差计通入热管锅炉6内的下锅筒4，与热管锅炉6内的煤气换热后下锅筒4内产生的热水与蒸汽的混合物回到汽包1，蒸汽与热水分离后，蒸汽进入热管锅炉6内的上锅筒3再次与热管锅炉6内的煤气换热，产生的过热蒸汽送至蒸汽缓冲罐5，用作入炉蒸汽；而汽包1内的热水则反复通过位差计通入下锅筒4，在系统内循环使用，同时定时定量向汽包加新脱盐水，补充整个系统水损失。

这种工艺的缺点是：一是热管锅炉6内换热效果不佳，从而导致热管锅炉6的出口煤气温度高；二是通过蒸汽缓冲罐5收集的蒸汽产量低；三是与热管锅炉6连接的用于进一步冷却煤气余热的洗气塔循环冷却水用量大，导致循环冷却水动力消耗高；四是热管锅炉换热后其内部的煤气温度不低，从而导致煤气排放系统的阻力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种换热效果好、蒸汽回收率高的煤气余热回收利用装置。

一种煤气余热回收利用装置，包括用于储存脱盐水的汽包、用于收集蒸汽的蒸汽缓冲罐、设置在热管锅炉内的上锅筒、下锅筒，汽包分别通过管道与所述下锅筒的入口和上锅筒的入口连通，上锅筒的出口与下锅筒的出口汇合后共同与汽包的入口连通，汽包与蒸汽缓冲罐连通。

进一步地，如上所述的煤气余热回收利用装置，所述汽包通过热水泵与上锅筒的入口连通。

本实用新型提供的煤气余热回收利用装置，具有设备结构简单、煤气余热回收利用率高、蒸汽产量高、能耗低、节约成本等特点。

附图说明

图1为现有技术中煤气余热回收利用装置结构示意图；

图2为本实用新型煤气余热回收利用装置结构示意图。

附图标记：

1-汽包，2-热水泵，3-上锅筒，4-下锅筒，5-蒸汽缓冲罐，6-热管锅炉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型煤气余热回收利用装置结构示意图，如图2所示，本实用新型提供的煤气余热回收利用装置，包括用于储存脱盐水的汽包1、用于收集蒸汽的蒸汽缓冲罐5、设置在热管锅炉6内的上锅筒3、下锅筒4，所述汽包1分别通过管道与所述下锅筒4的入口和上锅筒3的入口连通，上锅筒3的出口与下锅筒4的出口汇合后共同与汽包1的入口连通，汽包1与蒸汽缓冲罐5连通。

其装置的工作原理为：热管锅炉内的上、下锅筒均通过汽包通入脱盐水，上、下锅筒内的脱盐水在热管锅炉内经过高温煤气换热后，产生的热水和水蒸汽共同汇集进入汽包，经过汽包分离汽液后，蒸汽通过管道输送给蒸汽缓冲罐以进行收集，而分离的热水则留在汽包内继续循环使用。

进一步地，为了提高上锅筒3内脱盐水的进水量，所述汽包1通过热水泵2与上锅筒3的入口连通。

本实用新型优化了煤气余热回收利用的生产流程，热管锅炉上锅筒不再走蒸汽，而是将汽包内的热水一部分通过位差进入下锅筒的同时，另一部分通过热水泵加压，将脱盐水同时送入上锅筒。

本实用新型提供的煤气余热回收利用装置，由于上锅筒内的脱盐水经过热水泵后再通过管道输送，在输送过程中脱盐水的温度会比直接进入锅筒内的水温低，因此，上锅筒内的脱盐水与煤气温差更大，所以换热效果更好，煤气余热回收利用率也更高，该工艺实施后热管锅炉出口的煤气温度降低低、蒸汽产量更高、而且与热管锅炉连接的用于冷却煤气余热的洗涤塔循环冷却水动力消耗降低了、用于排放煤气的输送系统阻力也变小了。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。