[实用新型]一种改进散热方式的电灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进散热方式的电灶。

背景技术

目前现有技术，一种电灶包括底座、面壳、微晶面板、线圈盘、散热风扇、上开口塑料材料制成的筒形隔热座、镍铬金属发热体和控制装置，所述微晶面板固定在面壳的中心孔上，面壳与底座的上开口扣合；所述线圈盘包括圆环形线圈架和线圈，塑料材料制成的筒形隔热座位于圆环形线圈盘内；线圈盘和塑料材料制成的筒形隔热座与微晶面板相对；散热风扇与底座的中心的进风孔配合，底座上还出风孔；控制装置的线路板安装在底座的后部。存在的问题是：散热性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种改进散热方式的电灶，它具有散热快，保护电子部件的特点，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：一种改进散热方式的电灶，包括底座、面壳、微晶面板、散热风扇、发热装置和控制装置，所述微晶面板固定在面壳的中心孔上，面壳与底座的上开口扣合；散热风扇与底座的中心的进风孔配合，底座上还出风孔；控制装置的线路板安装在底座的后部；其特殊之处在于：还包括第一风扇、第二风扇、倒圆倒锥台形的风筒、盖板和一温度传感器；所述出风孔分为第一出风孔和第二出风孔；

所述底座的中部有一沉孔，环绕沉孔的环形凹槽，位于后部的隔板，底座前部左侧有第一出风孔，隔板与底座的后壁板之间的底座上有位于左侧第二出风孔和位于右侧的第二进风孔，；

所述温度传感器设置在环形凹槽外侧的底座内；

第一风扇与第一出风孔配合，第二风扇与第二出风孔配合；

所述盖板覆盖隔板与底座的后壁板之间的上开口；沉孔的底板上设置所述进风孔，散热风扇设置在沉孔内；倒圆锥台形的风筒的下端与环形凹槽嵌合，发热装置设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上。

所述一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于：所述面壳的下表面上有销体，所述面壳的上表面上有插接沉孔，面壳的中心孔上有一跌级，微晶面板设置在跌极上；

所述底座内有支撑连接柱，销体插入支撑连接柱上端的孔内；

还包括一面盖，面盖上有微晶面板的窗口，面盖的下表面上有插接头；

面盖覆盖面壳并贴合，插接头插入插接沉孔内，窗口部位的面盖压紧微晶面板的径向边缘。

所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于：所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座和镍铬金属发热体，塑料材料制成的筒形隔热座设置在倒圆倒锥台形的风筒的上开口上；

或所述发热装置包括上开口的塑料材料制成的筒形隔热座、镍铬金属发热体和线圈盘，所述线圈盘包括圆环形线圈架和线圈，塑料材料制成的筒形隔热座位于圆环形线圈盘内；线圈盘和塑料材料制成的筒形隔热座与微晶面板相对；所述圆环线圈架设置在风筒的上开口上的跌级上，底座的连接柱穿过风筒和圆环线圈架上的连接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔热座底部的连接杆与底座上的支撑柱的上端插接。

所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于：所述面壳上有控制装置的旋转控制开关的转轴伸出孔，一导向筒环绕转轴伸出孔；

所述面盖上有连接孔，

导向筒穿过连接孔，导向筒伸入旋转控制开关的旋钮的下开口的腔体内。

所述的一种改进散热方式的电灶，其特殊之处在于：所述底座的底板上第一出风孔和第二出风孔上有隔流板。

本实用新型一种改进散热方式的电灶，由于采用这样的结构，发热腔和控制装置的安装部位分离，分别散热，防止控制装置部件的老化，延长了使用寿命；发热腔达到设定的温度时，温度传感器将信号传递到控制装置，第一风扇工作，加快了发热腔的散热，延长了线圈和镍铬金属发热体的温度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2的A—A视图。

图4是图2的B—B视图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型的局部立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。