[实用新型]一种皮带黏煤清理回收机

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带输送机领域，尤其涉及一种皮带黏煤清理回收机。

背景技术

传统的煤矿井下皮带输送机没有清理装置，当煤质较软或煤粉与水混合成泥状时，很容易粘附于皮带上，并在回转的过程中造成随机洒落，如果不进行及时清除则会出现聚集起来的煤炭堆高后粘附在皮带背面，近而挤压在滚筒上而使得皮带输送机无法正常运转，即导致停机或皮带打滑撕裂而影响煤矿井下的生产进度。

通常情况下，皮带输送机运输线上会安排两到三人沿着运输线清理随机洒落的煤炭，也就是依靠人力不定点的将洒落到地面上的煤炭用铁铲一铲一铲地投放到皮带输送机的上层皮带上，这种清理方式不仅增加了用人成本，而且此种清理工作也是一项非常繁重的强体力劳动，每人每班的铲煤量不低于四至五吨，尤其是在煤矿井下一线的恶劣工作环境下完成此种强度的工作量对操作人员的身体健康是极大的伤害，另一方面由于皮带输送机是在强动力下运送煤炭，操作人员处在时刻运行的皮带输送机旁进行铲煤作业，特别容易发生操作人员的头发、衣物或工具等被卷入皮带输送机滚筒内，而造成操作人员的身体伤害甚至死亡事故，给在皮带输送机旁从事铲煤作业的操作人员带来安全隐患。

目前，市场上出现了一种皮带输送机清煤器，该清煤器可将粘附在皮带上的黏煤铲下，但铲下的煤炭仍然需要专人装运，不仅费时费力，而且存在上述的安全隐患。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种皮带黏煤清理回收机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种皮带黏煤清理回收机，包括底座、设置在所述底座一侧的机架和安装在所述机架上的落煤回收传送机构；所述底座位于皮带输送机下皮带的下方，底座上端敞口、下端封闭，底座内设置有落煤仓和黏煤清理器；所述机架上设置有与上述落煤仓相连通的落煤容置腔，所述落煤回收传送机构包括安装在所述机架上的主动链轮、与所述主动链轮位置相对的从动链轮和驱动所述主动链轮旋转的驱动部，所述主动链轮位于皮带输送机上皮带的斜上方，所述主动链轮和从动链轮间套置有链条，所述主、从动链轮均有两个，与之相对应的，所述链条有两条，所述两链条之间设置有煤铲。

所述黏煤清理器包括刮板和/或滚筒毛刷，所述刮板一端安装在上述底座的侧壁上，另一端与皮带输送机下皮带存在间隙，所述滚筒毛刷安装在所述底座上且与皮带输送机下皮带相接触。

所述落煤仓内设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的上端与上述底座的侧壁固连，下端伸入上述落煤容置腔内且与落煤容置腔的底端固连；所述落煤容置腔内设置有竖直挡板。

所述主动链轮安装在机架的上部，从动链轮安装在机架的下部，位于同一竖直线上的主、从动链轮之间设置有张紧链轮，所述张紧链轮压紧在面向皮带输送机的链条的外侧。

所述驱动部为电机，所述两主动链轮套置在同一主动链轮轴上，所述主动链轮由上述电机驱动且主动链轮与电机之间设置有减速器；所述从动链轮套置在同一从动链轮轴上，所述张紧链轮套置在同一张紧链轮轴上。

所述煤铲安装在煤铲架上，所述煤铲架安装在上述两链条之间，所述煤铲的底端面与两链条所在的竖直面相互垂直；所述煤铲架呈U型，其包括煤铲安装板和煤铲架定位板，所述煤铲架定位板有两块，其分别位于所述煤铲安装板的两侧，所述煤铲架定位板上开设有销孔，所述煤铲架通过链条销轴安装在两链条上。

所述刮板为弹簧刮板，所述弹簧刮板与皮带输送机下皮带的间隙为1～2mm。

所述从动链轮位于倾斜挡板与落煤容置腔的底端交界面的上方。

所述皮带黏煤清理回收机安装在皮带输送机的卸煤回转处，且安装有2台或3台，相邻两台间的间距为5～6米。

所述底座的下方安装有万向轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中的电机与皮带输送机的驱动同步运转，从而实现了皮带输送机运转时，落煤回收传送机构可自动将从刮板和/或滚筒毛刷上清理下来的煤运送到皮带输送机的上皮带上，省去了操作人员在运转的皮带运输机旁的铲煤作业，减轻了操作人员的劳动强度，也降低了企业生产中的人工成本，同时也从根本上杜绝了操作人员铲煤作业时在皮带输送机旁的伤亡事故。

2、本实用新型中的落煤回收传送机构采用链传动的形式，摩擦损耗小、传动效率高、承载能力大，在一定程度上提高了清煤的效率。