[实用新型]工业副产石膏计量卸料给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产给料设备，具体的说是一种工业副产石膏计量卸料给料装置。

背景技术

随着工业副产石膏利用技术的不断开发，利用其进行石膏板生产成为趋势。工业副产石膏由于具有一定湿度和粘度，所以喂料时容易拱料，下料时大时小，以及料中存在结块现象，供料不稳定，料性不均匀，影响石膏粉煅烧供料控制稳定与连续，成为制约建筑石膏质量稳定化的重要因素。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种工业副产石膏计量卸料给料装置，卸料给料稳定，均匀，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工业副产石膏计量卸料给料装置，包括相互连接的均化缓冲卸料料仓、变频卸料装置和定量给料机，所述均化缓冲卸料料仓顶部与上料机连接，所述均化缓冲卸料料仓中部与卸料口对应的位置设置有锥形卸料器，所述均化缓冲卸料料仓内设置有料位检测装置。

所述料位检测装置包括最高料位检测计和最低料位检测计，分别设置于均化缓冲卸料料仓的最高限位和最低限位上。

所述均化缓冲卸料料仓底部设置有余料刮除装置。

所述余料刮除装置包括卸料刮刀和驱动电机，所述卸料刮刀设置于均化缓冲卸料料仓内底部、并且其叶片与均化缓冲卸料料仓的内侧壁、底壁相接触，所述驱动电机设置于均化缓冲卸料料仓的外部。

本实用新型自动调节给料量、卸料量，实现工业副产石膏定量计量和连续卸料，设计了均化缓冲卸料料仓，内部设置锥形卸料器，防止出现供料，实现破拱卸料，设计了最高、最低的料位检测计，避免料位断料或者溢料；料仓底部设置刮刀，将仓底以及舱壁的物料及时刮掉，避免阻塞进料装置的进料口；定量给料机按照预设的给料量自动调节给料转速，使物料流量始终保持稳定值，以恒定的给料量实现为建筑石膏生产进行稳定给料，提高了生产效率，增强了卸料给料的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1、2所示，该工业副产石膏计量卸料给料装置，包括相互连接的均化缓冲卸料料仓1、变频卸料装置2和定量给料机3，所述均化缓冲卸料料仓1顶部与上料机连接，所述均化缓冲卸料料仓1中部与卸料口对应的位置设置有锥形卸料器12，所述均化缓冲卸料料仓1内设置有料位检测装置。

作为优选的方式，所述料位检测装置包括最高料位检测计13和最低料位检测计14，分别设置于均化缓冲卸料料仓1的最高限位和最低限位上。

所述均化缓冲卸料料仓1底部设置有余料刮除装置。具体的，本实施例中，所述余料刮除装置包括卸料刮刀15和驱动电机，所述卸料刮刀15设置于均化缓冲卸料料仓1内底部、并且其叶片与均化缓冲卸料料仓1的内侧壁、底壁相接触，所述驱动电机设置于均化缓冲卸料料仓1的外部。

工业副产石膏经上料机进入均化缓冲卸料料仓1的卸料口进入料仓内，锥形卸料器12将具有一定湿度和粘度的料形成的拱料破开，使卸料更加通畅。最高料位检测计13和最低料位检测计14分别设置于料仓内最高限位和最低限位上，避免料位断料或者溢料，在卸料过程中，卸料刮刀15在驱动电机的作用下，将仓底和仓壁上附着的湿粘物料及时刮除，避免阻塞进料装置的进料口。预先设定定量给料机3的给料量，自动调节给料转送，使物料流量时钟保持稳定值，以恒定的给料量实现为建筑石膏生产其他环节稳定给料。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。