[实用新型]沼气池渣液排污泵的泵头

说明书

技术领域

本实用新型属于排污泵技术领域，具体地讲，特别涉及一种沼气池渣液排污泵的泵头。

背景技术

目前，沼气池利用粪便、垃圾和生活污水等产生沼气和有机肥料，在农村使用越来越普遍。沼气池渣液的清理通常采用排污泵，排污泵的叶轮高速转动产生离心力，将沼气池中的废弃物抽出。但是由于沼气池内有大量的秸秆，在排污时秸秆很容易缠绕在叶轮上，不仅堵塞排污泵，而且烧坏电机。也有在排污泵叶轮的叶片上固定切割刀，利用切割刀切断秸秆，一定程度上防止了秸秆缠绕堵塞排污泵，但是效果不明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止秸秆缠绕叶轮、烧坏电机的沼气池渣液排污泵的泵头。

本实用新型的技术方案如下：一种沼气池渣液排污泵的泵头，包括上端敞口的泵壳（4）、固定在泵壳上端的泵盖（1）、自上而下贯穿泵盖（1）并伸入泵壳（4）内的泵轴（13）和套装在泵轴（13）下端的叶轮，其中泵壳（4）呈中心线竖向布置的鼓形壳体，在泵壳（4）内开有鼓形腔，所述叶轮包括圆形盖板（9）和连接在盖板（9）一侧的叶片（10），其特征在于：所述泵壳（4）的下端面中部向下延伸，形成圆形的凸台（2），所述凸台（2）向泵壳（4）内延伸，使凸台（2）也朝向泵壳（4）内凸起，在所述凸台（2）内开有上大下小的喇叭形进液孔（2a），在进液孔（2a）的下端设置有挡块，所述挡块包括与泵壳（4）同轴的圆环（14）以及连接在圆环（14）和进液孔（2a）孔壁之间的肋板（15），在所述进液孔（2a）的孔壁上开有贯通孔壁上下两端的弧形凹槽（8），在泵壳（4）的侧壁上开有出液孔（4a）；所述叶轮位于泵壳（4）的鼓形腔内，并且叶轮盖板（9）连接叶片（10）的一侧朝下布置，所述盖板（9）的中部向连接叶片（10）的一侧拱起，在盖板（9）的正中间开有圆形过孔（9b），所述盖板（9）位于过孔（9b）周围的部分向连接叶片（10）的一侧延伸，形成第一环台（9a），该第一环台（9a）的中心线与过孔（9b）、泵壳（4）和泵轴（13）的中心线均重合，所述第一环台（9a）远离盖板（9）的一端靠近泵壳（4）的挡块布置；所述叶片（10）呈螺旋弯折的长条片状，均匀分布有至少两片，叶片（10）的内端与第一环台（9a）的外壁相连，叶片（10）的外端与盖板（9）的外缘齐平，所述叶片（10）远离盖板（9）的一边从叶片（10）的外端到内端逐渐向盖板（9）外缘方向倾斜，使叶片（10）与过孔（9b）中心线之间的夹角从叶片外端到内端由0°逐渐增大到90°，在叶片（10）的外端开有与盖板（9）相切的第一刀口（10a），在叶片（10）的内端开有与过孔（9b）中心线垂直的第二刀口（10b），在所述叶片（10）远离盖板（9）的一边开有第三刀口（10c），所述叶片（10）远离盖板（9）的一边的边缘与所述进液孔（2a）的孔壁相适应。

采用上述结构，在泵壳内设置凸台，凸台上开设喇叭形的进液孔，进液孔的孔壁上开有弧形的凹槽，所述叶轮盖板的中部向叶片所在一侧拱起，将叶片设置成螺旋形，叶片远离盖板的一边从外到内逐渐向盖板外缘方向倾斜，并在叶片的内端、外端、以及远离盖板的一边开有刀口，并且叶片远离盖板的一边的边缘与进液孔的孔壁相适应，从而使叶轮的叶片与进液孔的孔壁相配合，有效地切割进入排污泵的各种秸秆和其他纤维体，并且进液孔下端的挡块将较大的杂物阻挡在外，进液孔孔壁上的凹槽对渣液进行导向，使渣液在泵壳内的流动更加顺畅，从而有效地防止了叶轮被秸秆或者其他纤维体缠绕，避免电机被烧坏。再则叶轮和泵壳的结构简单，不用另外设置切割装置，简化了排污泵的整体结构，降低了生产成本。

所述叶片（10）有两片，既能确保叶轮的运行平稳，又能避免叶片分布过密导致排污泵堵塞。所述叶片（10）与盖板（9）是一体的，生产容易，生产成本低。所述叶片（10）的厚度为3-5mm，叶片（10）的宽度为20-30mm。

在盖板（9）远离叶片（10）的一侧一体连接有第二环台（9d），在所述盖板（9）远离叶片（10）的侧面上一体连接有加强筋（9e），所述加强筋（9e）位于第二环台（9d）的环内，并且该加强筋（9e）的端头延伸至第二环台（9d）的端头。第二环台的设置可方便叶轮的安装定位，设置加强筋增加了盖板的强度。

泵壳（4）上所述凹槽（8）的宽度为8-30mm，并且该凹槽（8）的宽度从下到上加宽，所述凹槽（8）的深度为0.3-1.3mm，并且该凹槽（8）的深度从下到上加深。凹槽对渣液的导向效果更好。