[实用新型]螺旋压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨处理技术领域，特别是涉及一种螺旋压榨机。

背景技术

螺旋压榨机轴部脱水的标准设计是采用随轴旋转的轴筛框(使浆料在压榨末段向轴心方向脱水，从而实现较为均一的输出干度)，该轴筛框是配置在螺旋轴末端的一段没有螺旋的圆柱形筛框。筛框安装在轴上，并随轴旋转。为了保证压榨过程中浆料不随轴旋转，通常在壳筛框上设置导槽。理想状态下，浆料在轴上平稳地向前滑动，向内通过轴筛框脱水，向外通过壳筛框脱水。由于浆料的滑动，轴筛框会出现磨损。另一个可以观察到的现象被称为“滑动-粘附效应”。具体是指，浆料在滑动一小段距离后又在轴筛框上粘附一小段时间。当浆料发生“滑动-粘附效应”时，压榨机会产生很大的震动，并可能导致机械故障。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种减少螺旋轴上的筛框磨损和机体震动、降低机械故障率的螺旋压榨机。

其技术方案如下。

一种螺旋压榨机，包括外壳和套设于该外壳内的螺旋轴，所述螺旋轴包括螺旋段和静止筛框段，该静止筛框段与外壳相固定连接，该螺旋段能相对于静止筛框段绕螺旋轴的轴线转动。

本技术方案螺旋压榨机的螺旋轴的螺旋段和静止筛框段为分体式设计，断开螺旋段和静止筛框段之间的连接，同时将静止筛框段与外壳固定连接。在压榨机工作时，由于静止筛框段与外壳固定连接，所以在螺旋段转动时，静止筛框段相对螺旋段是静止的，使得浆料不再随着静止筛框段转动，因此滑动-粘附效应失去了直接的诱因，使得静止筛框段的磨损明显减少，同时因为滑动-粘附效应的消失，使得机体震动减少，降低了机械故障率。

在其中一个实施例中，所述螺旋段及静止筛框段相互靠近的一端为相对端、另一端为远离端；所述螺旋段相对端与静止筛框段相对端相互断开。螺旋段相对端与静止筛框段相对端相互断开，使得在螺旋段绕螺旋轴的轴线转动时，静止筛框段能够相对于螺旋段静止，避免滑动-粘附效应的发生。

在其中一个实施例中，所述静止筛框段包括截锥部和与该截锥部相连接的连接部，该截锥部由静止筛框段相对端朝向静止筛框段远离端逐渐缩小，所述截锥部上设置有筛孔，所述截锥部通过连接部与外壳相固定连接。静止筛框段具有截锥部，这确保了与圆柱型静止筛框相比，卸载了背压装置的具有截锥部的静止筛框段能够更快地降低负载(扭矩)，从而减少浆料堵塞的风险。

在其中一个实施例中，所述静止筛框段相对端与所述外壳相固定连接。静止筛框段相对端与外壳相固定连接，使得在螺旋段绕螺旋轴的轴线转动时，静止筛框段能够相对于螺旋段静止，避免滑动-粘附效应的发生。

在其中一个实施例中，所述静止筛框段为内部中空的圆柱状壳体，静止筛框段相对端的端部设置有筛孔。静止筛框段相对端的端部设置有筛孔，使得浆料向内往静止筛框段脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段没有筛孔的部分后排出螺旋压榨机外。

在其中一个实施例中，所述螺旋段相对端的端面上设置有支承轴，该支承轴与所述螺旋轴同轴，该支承轴贯穿静止筛框段和外壳。因为螺旋段和静止筛框段是相互断开的，故在螺旋段相对端的端面设置有与螺旋轴同轴的支承轴，使得螺旋段通过支承轴与外壳相连接。

在其中一个实施例中，所述静止筛框段远离端设置安装板，该静止筛框段通过安装板与外壳相固定连接。在静止筛框段远离端上设置安装板，安装板通过多个螺栓锁紧于外壳上，使得静止筛框段与外壳相固定连接。

在其中一个实施例中，螺旋压榨机还包括与静止筛框段内部相通的筛滤液排出管，所述筛滤液排出管贯穿所述安装板和外壳。筛滤液排出管与静止筛框段内部相通，并且筛滤液排出管贯穿安装板和外壳，当浆料向内往静止筛框段脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段后由筛滤液排出管排出螺旋压榨机外。

在其中一个实施例中，所述外壳设置有出料口，所述静止筛框段与所述出料口相对应。外壳设置有出料口，浆料经静止筛框段向内脱水后即可从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述螺旋压榨机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例二所述螺旋压榨机的结构示意图；

附图标记说明：

10、外壳，110、出料口，20、螺旋轴，210、螺旋段，211、支承轴，220、静止筛框段，221、安装板，222筛孔，223、筛滤液排出管，230、背压装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。

实施例一