[实用新型]螺杆机制冷工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆机技术领域，具体的说是一种螺杆机制冷工装。

背景技术

现有的螺杆机在装配螺杆机阴阳转子端面上轴承锁紧螺母时，主要是用錾子，通过榔头敲击，锁紧轴承锁母，但是由于螺杆机的轴承锁母安装位置在机体内部，具有一定的深度，给传统方法在装配上带来了极大的不便，在装配时不便使力，且由于角度问题，易损伤轴承锁母，如专利申请号为CN201110435028.4，申请日为2011-12-22，名称为“废热发电型螺杆机组”的发明专利，其技术方案为：一种废热发电型螺杆机组，其特征在于所述螺杆机组包括制冷循环系统和双螺杆膨胀机系统，所述双螺杆膨胀机系统的动力输出轴与一发电系统相连接；所述制冷循环系统的冷凝盘管位于所述双螺杆膨胀机系统的发生器内。上述专利的螺杆机组没有针对如何锁紧螺杆机转子上的螺母进行技术改进，所以仍然存在装配方法效率低且容易损伤锁紧螺母的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的装配方法效率低且容易损伤锁紧螺母的问题，现在特别提出一种装配效率高，并且不易损伤锁紧螺母的螺杆机制冷工装。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种螺杆机制冷工装，其特征在于：包括筒体，在所述筒体一端的外表面处设置有转动杆，所述转动杆垂直于筒体轴线方向设置，所述筒体的另一端内部设置有圆柱状螺母放置空间，在所述端的端面设置有锁母扣柱，所述锁母扣柱至少为两个。所述在螺母放置空间的内侧还设置有直径比螺母放置空间小的圆柱状空间，所圆柱状空间与筒体内部相通。

所述转动杆至少为两个，两个转动杆所形成的夹角为180度。

所述筒体一端的外径小于设置有螺母放置空间的筒体另一端。

所述两个锁母扣柱相对于筒体轴线方向对称设置。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可根据轴承锁紧螺母的安装深度，选择合适的筒体长度，通过敲击筒体上的转动杆，力偶矩通过筒体传递力矩给工装底部锁母扣柱，以此来锁紧轴承锁紧螺母。本实用新型提高了装配螺杆机轴承锁母的效率，并不易损坏轴承。            

2、本实用新型的转动杆结构简单，能方便的将力通过筒体传递给锁母扣柱。

3、本实用新型通过锁母扣柱将螺母卡住，并由此带动螺母的转动进而锁紧螺母，降低了锁紧该螺母的难度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型端面视图。

附图中：筒体1，转动杆2，锁母扣柱3，螺母放置空间4。

具体实施方式

实施例1

螺杆机制冷工装包括筒体1，在所述筒体1一端的外表面处设置有转动杆2，所述转动杆2垂直于筒体1轴线方向设置，所述筒体1的另一端内部设置有圆柱状螺母放置空间4，在所述端的端面设置有锁母扣柱3，所述锁母扣柱3至少为两个。所述在螺母放置空间4的内侧还设置有直径比螺母放置空间4小的圆柱状空间，所圆柱状空间与筒体1内部相通。

本实用新型可根据轴承锁紧螺母的安装深度，选择合适的筒体1长度，通过敲击筒体1上的转动杆2，力偶矩通过筒体1传递力矩给工装底部锁母扣柱3，以此来锁紧轴承锁紧螺母。本实用新型提高了装配螺杆机轴承锁母的效率，并不易损坏轴承。     

实施例2

螺杆机制冷工装包括筒体1，在所述筒体1一端的外表面处设置有转动杆2，所述转动杆2垂直于筒体1轴线方向设置，所述筒体1的另一端内部设置有圆柱状螺母放置空间4，在所述端的端面设置有锁母扣柱3，所述锁母扣柱3至少为两个。转动杆2至少为两个，可以设置三个、四个灯，至少的两个转动杆2所形成的夹角为180度。所述在螺母放置空间4的内侧还设置有直径比螺母放置空间4小的圆柱状空间，所圆柱状空间与筒体1内部相通。筒体1一端的外径小于设置有螺母放置空间4的筒体1另一端。两个锁母扣柱3相对于筒体1轴线方向对称设置。

本实用新型可根据轴承锁紧螺母的安装深度，选择合适的筒体1长度，通过敲击筒体1上的转动杆2，力偶矩通过筒体1传递力矩给工装底部锁母扣柱3，以此来锁紧轴承锁紧螺母。本实用新型提高了装配螺杆机轴承锁母的效率，并不易损坏轴承。转动杆2结构简单，能方便的将力通过筒体1传递给锁母扣柱3。通过锁母扣柱3将螺母卡住，并由此带动螺母的转动进而锁紧螺母，降低了锁紧该螺母的难度。